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DMG MORI Productos

Fresadoras universales de consola

ULTRASONIC 200 Gantry
ULTRASONIC 200 Gantry
Fresadora universal de consola
DMG MORI Global Marketing GmbH
Fresadoras universales de consola
ULTRASONIC 200 Gantry
Sala de trabajo
4300 mm
2000 mm
1250 mm
20000 kg
 
Distancia de desplazamiento
4000 mm
2000 mm
1200 mm
 
Control de máquinas
Siemens
 
Integración de la tecnología ULTRASONIC: reducción de los costes de proceso para una mayor productividad
  • Integración de tecnología a través de la interfaz HSK-A63 / HSK-A100 para la superposición ultrasónica de la rotación de la herramienta con amplitudes de hasta 15 µm.
  • .
  • La reducción de hasta un 50% de las fuerzas de proceso gracias a ULTRASONIC permite, en función de los requisitos: mayores velocidades de avance, calidad superficial mejorada de hasta 0,1 µm, mayor vida útil de la herramienta
  • .
  • Sistemas de preparación de refrigerante específicos con centrífuga, optimizados para el procesamiento ULTRASONIC de materiales avanzados
  • .

ULTRASONIC 3ª Generación – Control óptimo del proceso mediante control inteligente
  • Amplitud constante en el proceso para garantizar la reproducibilidad
  • .
  • Detección automática de la frecuencia de trabajo y hardware de adquisición de señal significativamente mejorado
  • .
  • Seguimiento de la frecuencia en tiempo real y control simultáneo de la potencia para una estabilidad óptima del proceso
  • .
  • Asegurando los beneficios de ULTRASONIC incluso con herramientas menos que óptimas
  • .
  • Completamente compatible con los actuadores ULTRASONIC de 2ª generación
  • .

Flexibilidad gracias a las variantes de husillo específicas del usuario
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  • Husillo vertical con 20.000 min-1
  • Cabezal de 45º y 90º para mecanizado en 5 ejes de hasta 30.000 min-1
  • Preparado para el mecanizado en 5 ejes de hasta 30.000 min-1.
  • Preparada para nuevas tecnologías como el mecanizado por ultrasonidos, láser o GRP, CFRP
  • .

Concepto de sala de trabajo
  • Mesa estrella de 2.250 x 2.000 mm con 10.000 kg de peso de carga
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  • Ranuras en T a lo largo de la mesa para facilitar la limpieza
  • .
  • Späneförderer en ambos lados de la mesa
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Pórtico bajo
  • 50 m/min de avance rápido
  • Máxima visibilidad de la mesa
  • Máxima visibilidad de la mesa
  • Mejor visibilidad de la zona de trabajo gracias a la ausencia de paredes laterales
  • .
  • Máximo aprovechamiento del área de trabajo gracias al pórtico montado en la parte inferior
  • .
  • Modularmente ampliable en el eje X hasta 4.000 mm
  • .
  • Mecanizado de piezas de hasta 20 t (con opción eje X de 4.000 mm)
  • .

Mecanizado en 5 ejes
  • Cabezal de 45° con 90° rango de giro y +/- 300° rango de rotación
  • .
  • Husillo CompactMASTER de 20.000 min-1
  • Husillo de 90°.
  • Cabezal de 90 grados con un rango de giro de +/- 120 grados y un rango de rotación de +/- 300 grados
  • .
  • Husillo CompactMASTER con 20.000 min-1 a 30.000 min-1
  • Husillo de precisión con una precisión de 20.000 min-1 a 30.000 min-1
Translated with DeepL
ULTRASONIC 210 P
ULTRASONIC 210 P
Fresadora universal de consola
DMG MORI Global Marketing GmbH
Fresadoras universales de consola
ULTRASONIC 210 P
Sala de trabajo
2500 mm
1460 mm
8000 kg
 
Distancia de desplazamiento
2100 mm
2100 mm
1250 mm
 
Control de máquinas
Siemens
 
Integración de la tecnología ULTRASONIC: reducción de los costes de proceso para una mayor productividad
  • Integración de tecnología a través de la interfaz HSK-A63 / HSK-A100 para la superposición ultrasónica de la rotación de la herramienta con amplitudes de hasta 15 µm
  • .
  • La reducción de hasta un 50% de las fuerzas de proceso gracias a ULTRASONIC permite: mayores velocidades de avance, calidad superficial mejorada de hasta 0,1 micras, mayor vida útil de la herramienta
  • .
  • Sistemas de preparación de refrigerante específicos con centrífuga, optimizados para el procesamiento ULTRASONIC de materiales avanzados
  • .

ULTRASONIC 3ª Generación – Control óptimo del proceso mediante control inteligente
  • Amplitud constante en el proceso para garantizar la reproducibilidad
  • .
  • Detección automática de la frecuencia de trabajo y hardware de adquisición de señal significativamente mejorado
  • .
  • Seguimiento de la frecuencia en tiempo real y control simultáneo de la potencia para una estabilidad óptima del proceso
  • .
  • Asegurando los beneficios de ULTRASONIC incluso con herramientas menos que óptimas
  • .
  • Completamente compatible con los actuadores ULTRASONIC de 2ª generación
  • .

Präzision
  • Máxima precisión de los componentes gracias al accionamiento de avance refrigerado por agua
  • .
  • Sistema de filtro de correa con 980 l de serie
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  • Máxima precisión a largo plazo gracias a las guías lineales refrigeradas por agua y a la compensación activa del desplazamiento del husillo
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Performance
  • Alta dinámica con velocidades de avance de hasta 60.000 mm/min
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  • También disponible en versión de fresado/torneado
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  • Altas velocidades de avance de hasta 40 kN
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  • La mayor variedad de husillos del mercado: husillo motorizado powerMASTER con 1.000 Nm y husillo de engranajes torqueMASTER con 1.800 Nm
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Eficiencia
  • Reduzca el consumo de energía gracias a los agregados inteligentes orientados a la demanda.
  • Disponga de una gran variedad de agregados orientados a la demanda.
  • Diseño de pórtico con travesaño desplazable verticalmente con compensación hidráulica del peso.
  • Diseño de pórtico con travesaño desplazable verticalmente con compensación hidráulica del peso.
  • Rápido e innovador cargador de ruedas con hasta 303 herramientas con un espacio de montaje mínimo.

Máxima rigidez y máxima dinámica de hasta 6 m/s²
  • Diseño termosimétrico
  • Soporte de 3 puntos gracias a la estructura de acero inoxidable.
  • Soporte de 3 puntos gracias a la bancada intrínsecamente rígida de la máquina, sin necesidad de cimentación
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  • Alta estabilidad térmica de serie con precisión de posicionamiento de hasta 10 μm
  • .
  • Precisión de posicionamiento de hasta 8 μm con opción de paquete de precisión:
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  • Variante de alta precisión única en el mundo μPrecision con precisión de posicionamiento de hasta 4 μm
  • .
Translated with DeepL
ULTRASONIC 40 eVo linear
ULTRASONIC 40 eVo linear
Fresadora universal de consola
DMG MORI Global Marketing GmbH
Fresadoras universales de consola
ULTRASONIC 40 eVo linear
Sala de trabajo
480 mm
460 mm
250 kg
 
Distancia de desplazamiento
400 mm
400 mm
375 mm
 
Control de máquinas
Siemens
 
Integración de la tecnología ULTRASONIC: reducción de los costes de proceso para una mayor productividad
  • Integración de tecnología a través de la interfaz HSK-A63 para la superposición ultrasónica de la rotación de la herramienta con amplitudes de hasta 15 µm
  • .
  • La reducción de hasta un 50% de las fuerzas de proceso mediante ULTRASONIC permite: mayores velocidades de avance, calidad superficial mejorada hasta 0,1 µm, mayor vida útil de la herramienta
  • Sistemas de preparación de refrigerante específicos con centrífuga, optimizados para el mecanizado ULTRASONIC de materiales avanzados
  • .

ULTRASONIC 3ª Generación – Óptimo control del proceso mediante control inteligente
  • Amplitud constante en el proceso para garantizar la reproducibilidad
  • .
  • Detección automática de la frecuencia de trabajo y hardware de adquisición de señal significativamente mejorado
  • .
  • Seguimiento de la frecuencia en tiempo real y control simultáneo de la potencia para una estabilidad óptima del proceso
  • .
  • Asegurando los beneficios de ULTRASONIC incluso con herramientas menos que óptimas
  • .
  • Completamente compatible con los actuadores ULTRASONIC de 2ª generación
  • .

Mecanizado simultáneo en 5 ejes con mesa giratoria pivotante probada
  • Rango de inclinación del eje B -5/ +110°
  • Peso de carga de hasta 250 kg
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  • Refrigeración del soporte de la mesa, rodamientos y motores de accionamiento
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Fräs de torneado
  • Velocidad del eje C de hasta 1.200 min-1
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  • Motor husillo con 18.000 min-1 , 130 Nm y HSK A63

Husillos
  • speedMASTER 20.000 min-1 en estándar
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  • SpeedMASTER 15.000 min-1 con 200 Nm (opción)
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  • Motor husillo 24.000 min-1(opción)

Precisión
  • Mantenidos el soporte de la mesa, los rodamientos de la mesa y los motores
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  • Limpiados los bloques de rodamientos y las tuercas de los husillos de bolas
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  • Mantenido guías en los ejes lineales X/Y/Z
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Translated with DeepL