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DMG MORI Productos

Fabricaciones aditivas

Máquinas y sistemas para fabricación aditiva

LASERTEC 65 DED
LASERTEC 65 DED
Sistema para soldadura de recargue de metales
DMG MORI Global Marketing GmbH
Sistemas para soldadura de recargue de metales
LASERTEC 65 DED
Sala de trabajo
600 kg
 
Distancia de desplazamiento
735 mm
650 mm
560 mm
 
Características de la máquina
2500 W
 
Mayor productividad: fabricación aditiva mediante colorantes en polvo

Fabricación aditiva de alto rendimiento de componentes 3D metálicos
  • Integración fija del cabezal láser en el cabezal para un mayor espacio de instalación y más rendimiento
  • .
  • Aplicación de material en 5 ejes mediante boquillas coaxiales para una distribución uniforme del polvo independientemente de la dirección de montaje del láser
  • .
  • Solución dedicada para prototipos, series pequeñas, reparación y recubrimiento
  • .

Asistente AM para la mejor fiabilidad del proceso y trazabilidad holística

  • Cámara de imagen térmica integrada para la supervisión de toda la zona de trabajo durante el proceso de mecanizado, control adaptativo del proceso y supervisión constante de la distancia de trabajo
  • .
  • Sensor de caudal de polvo y calibración automática de polvo
  • .
  • AM Evaluator para la visualización de datos relevantes del proceso (por ejemplo, tamaño del baño de fusión, flujo másico de polvo) como modelo digital en 3D y a lo largo del tiempo
  • .

Siemens NX: módulo híbrido CAD / CAM – para programación aditiva y sustractiva

  • Un paquete de software para toda la cadena de procesos: desarrollo de productos, diseño y fabricación
  • .
  • Únicas estrategias de diseño LASERTEC completamente integradas
  • .
  • Integración en el software CAD / CAM incl. simulación 3D para control de procesos y control de puesta en marcha
  • .
  • Tiempo de comercialización más corto gracias al software PLM completamente integrado
  • .

Posibilidades de diseño disruptivo

  • La soldadura por acumulación de polvo controlada en 5 ejes en centros de mecanizado completos impulsa la innovación
  • .
  • Mayor rendimiento de los componentes gracias a los compuestos sensibles al material (por ejemplo, Inconel + cobre)
  • .
  • Componentes con contornos internos para funciones de componentes nuevas y mejoradas
  • .
Translated with DeepL
LASERTEC 65 DED hybrid
LASERTEC 65 DED hybrid
Sistema para soldadura de recargue de metales
DMG MORI Global Marketing GmbH
Sistemas para soldadura de recargue de metales
LASERTEC 65 DED hybrid
Sala de trabajo
600 kg
 
Distancia de desplazamiento
735 mm
650 mm
560 mm
 
Características de la máquina
3000 W
 
Mecanizado completo híbrido: fabricación aditiva y fresado en una sola máquina

Flexibilidad gracias a la combinación de generativa y mecanizado para componentes 3D en calidad de pieza acabada
.
  • Cambio automático del cabezal láser mediante manejo de lanzadera – controlado por CNC sin intervención manual
  • .
  • Formación de material en 5 ejes con matriz coaxial para una distribución uniforme del polvo independientemente de la dirección de formación del láser
  • .
  • Fresadora completa de 5 ejes en diseño monoBLOCK estable con < 12 m² de superficie
  • .

Supervisión del proceso y control adaptativo del proceso (Closed Loop)

  • Alta facilidad de uso gracias a un software especialmente desarrollado con interfaz orientada al usuario e integración de CELOS
  • .
  • Supervisión del proceso para una máxima fiabilidad del proceso y garantía de calidad
  • .
  • Análisis continuo del baño de fusión mediante cámara de proceso y control automático de la potencia del láser en tiempo real para una calidad homogénea de los componentes
  • .

Siemens NX: CAD / CAM híbrido – Módulo para programación aditiva y sustractiva

  • Un paquete de software para toda la cadena de procesos: desarrollo de productos, diseño y fabricación - construcción aditiva, mecanizado / acabado
  • .
  • Únicas estrategias de construcción LASERTEC completamente integradas en el software CAD / CAM incl. simulación 3D para control de procesos y control de colisiones
  • .
  • Tiempo de comercialización más corto gracias al software PLM completamente integrado
  • .

Posibilidades de diseño disruptivo

  • La soldadura por acumulación de polvo controlada en 5 ejes en centros de mecanizado completos impulsa la innovación
  • .
  • Nuevas geometrías de piezas acabadas en un componente completo mediante la alternancia de operaciones generativas y de mecanizado
  • .
  • Mayor rendimiento de los componentes gracias a compuestos sensibles al material (por ejemplo, Inconel + cobre)
  • .
  • Componentes con contornos internos para funciones de componentes nuevas y mejoradas
  • .
Translated with DeepL
LASERTEC 125 DED hybrid
LASERTEC 125 DED hybrid
Sistema para soldadura de recargue de metales
DMG MORI Global Marketing GmbH
Sistemas para soldadura de recargue de metales
LASERTEC 125 DED hybrid
Sala de trabajo
2000 kg
 
Distancia de desplazamiento
1335 mm
1250 mm
900 mm
 
Características de la máquina
3000 W
 
Fabricación aditiva híbrida: Construcción, reparación y recubrimiento de componentes metálicos de alta calidad de hasta 2000

Máxima flexibilidad en el proceso de fabricación combinando generativa y mecanizado para fabricación aditiva y reparación
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  • Cambio automático del cabezal láser mediante manipulación por lanzadera sin intervención manual
  • .
  • Formación de material en 5 ejes con matriz coaxial para una distribución uniforme del polvo independientemente de la dirección de formación del láser
  • .
  • Fresadora completa de 5 ejes en construcción monoBLOCK estable
  • .

Asistente AM para la mejor fiabilidad del proceso y trazabilidad holística

  • Cámara de imagen térmica integrada para la supervisión de toda la zona de trabajo durante el proceso de mecanizado, control adaptativo del proceso y supervisión constante de la distancia de trabajo
  • .
  • Sensor de caudal de polvo y calibración automática de polvo
  • .
  • AM Evaluator para la visualización de datos relevantes del proceso (por ejemplo, tamaño del baño de fusión, flujo másico de polvo) como modelo digital en 3D y a lo largo del tiempo
  • .

Siemens NX: módulo híbrido CAD / CAM – para programación aditiva y sustractiva

  • Un paquete de software para toda la cadena de procesos: desarrollo de productos, diseño y fabricación - construcción aditiva, mecanizado / acabado
  • .
  • Únicas estrategias de construcción LASERTEC completamente integradas en el software CAD / CAM incl. simulación 3D para control de procesos y control de colisiones
  • .
  • Cambio entre programación aditiva y de corte dentro del mismo entorno de programación
  • .

Producción de uniones multimaterial y materiales graduados para el mejor rendimiento de los componentes

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  • Aplicación de materiales con más de 60 Rockwell para evitar el tratamiento térmico posterior
  • .
  • Mejora del rendimiento de refrigeración, por ejemplo, mediante el uso de bronce en el núcleo del molde
  • .
  • Mejores materiales y mayor fiabilidad en el proceso de reparación para mejorar la vida útil de las herramientas
  • .
  • Mejora del rendimiento de los diseños de herramientas existentes mediante recubrimientos resistentes al desgaste
  • .
  • Materiales clasificados entre duros / blandos o magnéticos / no magnéticos, etc.
  • .
Translated with DeepL
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LASERTEC 3000 DED hybrid
LASERTEC 3000 DED hybrid
Sistema para soldadura de recargue de metales
DMG MORI Global Marketing GmbH
Sistemas para soldadura de recargue de metales
LASERTEC 3000 DED hybrid
Sala de trabajo
1150 kg
 
Distancia de desplazamiento
675 mm
600 mm
1562 mm
 
Características de la máquina
3000 W
 
Mecanizado híbrido: fabricación aditiva y torneado/fresado en una sola máquina

Flexibilidad mediante la combinación de generativa y mecanizado para componentes 3D en calidad de pieza acabada
  • Piezas grandes hasta ø 670 &veces; 932 mm (con eje B 180°) o hasta ø 400 &veces; 1.321 mm (con eje B 90°)
  • Formación de material en 5 ejes con boquilla coaxial para una distribución uniforme del polvo independientemente de la dirección de formación del láser
  • .

AM Assistant le ayuda en la fabricación aditiva (opcional)

  • &Uml;monitoriza el tamaño y la temperatura del baño de fusión y controla la potencia del láser mediante Rück informando de los valores monitorizados para una construcción estable
  • .
  • Monitorización del baño de fusión: monitorización continua de las condiciones del baño de fusión
  • .
  • Supervisión de la distancia de trabajo: mide y supervisa la distancia entre la boquilla y el baño de fusión
  • .
  • Calibración automática del polvo: Mide automáticamente el caudal de polvo
  • .

Posibilidades de diseño disruptivo

  • La soldadura de acumulación de polvo controlada en 5 ejes en centros de mecanizado completos impulsa la innovación
  • .
  • Nuevas características de la pieza posibles mediante el cambio de deposición de material y estrategias de mecanizado
  • .
  • Mayor rendimiento de la pieza gracias a compuestos sensibles al material (por ejemplo, Inconel + cobre)
  • .
  • Componentes con contornos internos para funciones de componentes nuevas y mejoradas
  • .
Translated with DeepL
LASERTEC 6600 DED hybrid
LASERTEC 6600 DED hybrid
Sistema para soldadura de recargue de metales
DMG MORI Global Marketing GmbH
Sistemas para soldadura de recargue de metales
LASERTEC 6600 DED hybrid
Distancia de desplazamiento
1040 mm
610 mm
3890 mm
 
Características de la máquina
2000 W
 
Deposición de metal por láser & Máquina de 5 ejes

Gran área de trabajo
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  • Hasta 1.040 mm en el eje X, -280 mm a +330 mm en el eje Y, 3.890 mm en el eje Z
  • .
  • Gran tamaño de la pieza de trabajo: Ø1.010 mm × 3.702 mm
  • Adecuada para piezas de trabajo grandes, incluidas piezas de motores de cohetes para la industria aeroespacial, Öl tubos de perforación para la industria energética y ejes para aviones de transporte
  • .

Híbrido de tecnología de fabricación aditiva de metales y mecanizado sustractivo

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  • Fabricación aditiva y sustractiva eficiente en una sola máquina con ejes lineales (ejes X, Y y Z), eje B (husillo de torneado/forja), eje C (husillo izquierdo y derecho)
  • .
  • Funcionamiento sincronizado de los husillos izquierdo y derecho, que transfiere las piezas de trabajo entre los dos husillos para lograr procesos optimizados de fabricación aditiva
  • .
  • Husillo de torneado/perforación equipado con el cabezal AM y el düse AM para realizar la inyección de polvo metálico y la irradiación láser simultáneamente
  • .
  • Potencia láser – 2.000 W (estándar),<4.000/6.000/8.000 W (opcional)>
  • .

Completas funciones de mantenimiento

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  • Ducto de recogida de polvo extraíble y potente para evitar la dispersión del polvo
  • .
  • Depósito de refrigerante de lodo nulo que recoge eficazmente el lodo fino en el depósito de refrigerante de serie
  • .
  • Sensor láser instalado en la cubierta y la ventana de la máquina para detectar el láser antes de que penetre en la cubierta y detenerlo
  • .
Translated with DeepL
LASERTEC 12 SLM
LASERTEC 12 SLM
Sistema para fundición/sinterización selectiva por láser (SLS, SLM)
DMG MORI Global Marketing GmbH
Sistemas para fundición/sinterización selectiva por láser (SLS, SLM)
LASERTEC 12 SLM
Distancia de desplazamiento
125 mm
125 mm
200 mm
 
Características de la máquina
20 My
35 µm
200 W
 
Fabricación generativa por fusión selectiva de láser (SLM)

Fabricación generativa por fusión selectiva de láser (SLM) en lecho de polvo
  • Componentes de alta complejidad con integración de funciones
  • .
  • Canales de refrigeración internos y cercanos al contorno
  • .
  • Reducción de peso mediante optimización de topología, estructuras de celosía y panal
  • .
  • Construcción simultánea de diferentes diseños
  • .
  • Prototipos funcionales fabricados con materiales de serie
  • .

Fabricación generativa en lecho de polvo con volumen de construcción de 125 x 125 x 200 mm (X / Y / Z)
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  • Construcción de alta precisión de componentes 3D con un diámetro de foco de sólo 35 µm
  • .
  • Fuentes láser de fibra específicas para cada aplicación, desde 200 vatios de serie hasta 400 vatios opcionales
  • .
  • Flujo de gas optimizado para la mejor calidad de los componentes con un consumo mínimo de argón
  • .
  • Sistema abierto: adaptación individual de todos los ajustes de la máquina y parámetros del proceso, así como elección sin restricciones del fabricante del material
  • .
  • Competencia de principio a fin, desde el plano hasta la pieza acabada: cadenas de procesos DMG MORI para el mecanizado previo y posterior de piezas de fabricación aditiva
  • .

rePLUG – El módulo de polvo para cambios rápidos de material
  • Manejo de polvo automatizado: reprocesamiento de polvo integrado para la mayor eficiencia y la máxima seguridad en el trabajo gracias al circuito de material cerrado
  • .
  • Un material por rePLUG – Cualquier ampliación del espectro de materiales gracias al sistema de intercambio modular
  • .
  • Cambio sin contaminación entre diferentes materiales en < 2 horas
  • .
  • Alta autonomía del proceso gracias al potente sistema de doble filtro (cambio de filtro sin interrupción del proceso) y al gran depósito de polvo (sin rellenado manual en el proceso)
  • .
  • Opcional: rePLUG RESEARCH - El módulo de polvo adicional, especialmente desarrollado para el desarrollo de materiales y parámetros de proceso en la planta en serie
  • .
Translated with DeepL
LASERTEC 30 DUAL SLM
LASERTEC 30 DUAL SLM
Sistema para fundición/sinterización selectiva por láser (SLS, SLM)
DMG MORI Global Marketing GmbH
Sistemas para fundición/sinterización selectiva por láser (SLS, SLM)
LASERTEC 30 DUAL SLM
Distancia de desplazamiento
300 mm
300 mm
350 mm
 
Características de la máquina
20 My
80 µm
600 W
 
Fabricación generativa por fusión selectiva de láser (SLM)

Fabricación generativa por fusión selectiva de láser (SLM) en lecho de polvo
  • Componentes de alta complejidad con integración de funciones
  • .
  • Canales de refrigeración internos y cercanos al contorno
  • .
  • Reducción de peso mediante optimización de topología, estructuras de celosía y panal
  • .
  • Construcción simultánea de diferentes diseños
  • .
  • Reducción de los tiempos de desarrollo del producto mediante prototipos disponibles de inmediato fabricados con materiales de serie
  • .

Fabricación generativa en lecho de polvo con 300 x 300 x 350 mm (X / Y / Z) de volumen de construcción
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  • 80% más de productividad gracias al nuevo sistema de láser doble - disponible como láser único (600 W) o láser doble (2x 600 W)
  • Dispone de un sistema de láser único (600 W) o láser doble (2x 600 W).
  • Módulo óptico de alta precisión con un diámetro de enfoque de 80 µm, solapamiento &flashquotcompleto&flashquot de los campos de escaneado y refrigeración activa
  • .
  • Sistema de filtro de gas de protección independiente del material con pasivación automática de los tubos metálicos para una máxima seguridad en el trabajo
  • .
  • Sistema abierto: adaptación individual de todos los ajustes de la máquina y parámetros del proceso, así como elección sin restricciones del fabricante del material
  • .
  • Competencia de principio a fin, desde el plano hasta la pieza acabada: cadenas de procesos DMG MORI para el procesamiento previo y posterior de componentes de fabricación aditiva
  • .

rePLUG – El módulo de polvo para cambios rápidos de material

  • Manipulación de polvo automatizada: reprocesamiento de polvo integrado para la mayor eficiencia y la máxima seguridad de trabajo gracias al circuito de material cerrado
  • .
  • Un material por rePLUG – Cualquier ampliación del espectro de materiales gracias al sistema de intercambio modular
  • .
  • Cambio sin contaminación entre diferentes materiales en < 2 horas
  • .
  • Alta autonomía del proceso gracias al potente sistema de doble filtro (cambio de filtro sin interrupción del proceso, sólo LASERTEC 12 SLM / LASERTEC 30 SLM 2ª Gen.)
  • .
  • Opcional: rePLUG RESEARCH - El módulo de polvo adicional, especialmente desarrollado para el desarrollo de materiales y parámetros de proceso en la línea de producción
  • .
Translated with DeepL