Las series pequeñas con altas exigencias de tolerancia, seguridad de proceso y precisión de repetición son la especialidad de la empresa de la Selva Negra. Andreas Maier GmbH & Co. KG (AMF) ha desarrollado los sistemas adecuados para ello.

La técnica de sujeción por vacío de AMF pulveriza los tiempos de preparación para la producción de piezas individuales: Óptima solución de sujeción gracias a la colaboración de socios

AMF presenta en la EMO de Hannover un sistema modular de dispositivos de sujeción para la sujeción de formas libres. Sujeción flexible y segura de piezas complejas de geometría libre con el sistema modular AMF.

Este año estamos representados en tres puestos feriales Con más de 2.200 expositores de 44 países y unos 130.000 visitantes esperados, EMO Hannover se presenta de nuevo este año bajo el título "Smart technologies driving tomorrows production" como la principal feria del sector. Visítenos en nuestro stand D53 en el pabellón 4. En una superficie de 140 m² le presentamos la nueva técnica prensora de AMF, la moderna tecnología de apriete de punto cero y el moderno sistema sensor inalámbrico AMF, así como otras muchas innovaciones en el campo de la tecnología de sujeción y soluciones de automatización. Déjenos enseñarle cómo convertir su centro de mecanizado en una instalación automática. Somos especialistas en la automatización de su máquina herramienta y la manipulación centralizada de plataformas para lograr la máxima productividad de su instalación. Los procedimientos de producción generativos son cada vez más frecuentes y se están convirtiendo en una importante tecnología de producción del futuro. Con el "Additive Manufacturing Circle", un proyecto conjunto del VDW y el grupo mediático Konradin, la presente edición de la EMO contará por ello con una plataforma que permitirá a las empresas nacionales e internacionales presentarse para mostrar a un amplio público sus competencias, know how y piezas impresas. Acérquese a nuestro stand ferial asociado "Additive Manufacturing Circle", en el pabellón 9 | H20. Especialmente interesante será nuestra charla que se celebrará el martes, 17/09, de 11:00 a 11:30 y el jueves, 19/09, de 14:00 a 14:30. Manuel Nau, nuestro jefe de ventas para las regiones Sur, Norte y Este, así como Austria, hablará sobre la "Automatización de la producción en serie aditiva con tecnología de apriete de punto cero como interfaz estándar". Más información en el folleto del programa. Visítenos también en nuestro stand asociado "mav Industrie 4.0 Area", un stand del grupo mediático Konradin, en el pabellón 9 | stand F32. Aquí le presentamos, junto a nuestra nueva pinza modular y el sistema sensor inalámbrico de AMF, otros muchos productos de todos los campos de la tecnología de sujeción. El martes, 17/09 de 15:00 a 15:25, Manuel Nau, jefe de ventas para las regiones Sur, Norte, y Este, así como Austria, presentará en su charla "Automatización inalámbrica mediante sistema sensor inalámbrico" la realización sencilla de un proceso de producción sin hombre completamente automatizado. (pabellón 9 | stand F32). Más información en el folleto del programa. A buen seguro le interesará también nuestra charla en el Foro de Tecnología VDMA (17-19/09) en el pabellón 4 | stand D39, el miércoles, 18/09, de 11:10 a 11:30, "¡Demasiado sencillo para ser verdad! Automatice económicamente su máquina herramienta con la técnica prensora de AMF". Nos alegrará contar con su presencia y mantener con usted interesantes conversaciones en la EMO Hannover.¡Obtenga hoy mismo su entrada gratuita! EMO está abierta todos los días de 9:00 a 18:00, el último día de la feria (21/09) hasta las 16:00.

Aplicación de fabricación aditiva, MATSUURALos mejores en el trasfondoNo se oyen ni se ven cuando se están usando. Y sin embargo son auténticos maestros cuando se trata de reducir los tiempos de preparación. El sistema de sujeción de punto cero Zero-Point de AMF. Permite reducir los tiempos de preparación hasta en un 90 por ciento. Esto ha convencido también a los responsables de MATSUURA. Para sus revolucionarias máquinas híbridas, que combinan procesos aditivos y sustractivos, el sistema Zero-Point de AMF procura que todo transcurra rápidamente y sin problemas y que se ajuste la rentabilidad. "El sistema Zero-Point de AMF dota a los procesos de preparación en las instalaciones de nuestra serie Lumex de precisión de repetición, de seguridad de proceso y de la máxima rentabilidad", subraya Holger Herrmann, director de tecnología de aplicaciones AM Technology en MATSUURA Europe GmbH, en Wiesbaden. Con ello, los expertos en sujeción de AMF (Andreas Maier Fellbach) vuelven a mostrar que están en la vanguardia del desarrollo con sus módulos de sujeción desarrollados especialmente para la fabricación aditiva. Principalmente, porque las instalaciones Lumex no son máquinas convencionales para la fabricación aditiva, si se puede decir esto en absoluto para una tecnología tan joven.Aditivo y sustractivo combinado en una máquinaCon las instalaciones híbridas de fabricación aditiva de la serie Lumex, MATSUURA aúna en una máquina el sinterizado selectivo por láser (SLS) y el fresado de alta velocidad (HSM). Mediante la combinación de sinterizado por láser y fresado de alta velocidad se pueden mecanizar completamente componentes en una máquina. Solo en caso de requisitos especiales se necesitan además procesos de mecanizado subsiguiente mediante otros procesos de mecanizado en otras máquinas. El sistema Zero-Point de AMF aporta las mejores condiciones para ambos mundos de fabricación.Con el procedimiento único hasta ahora, que ofrece MATSUURA en dos máquinas Lumex, el polvo metálico se lleva a una cualquier forma tridimensional mediante la fusión selectiva por láser en el lecho de polvo. El galvanómetro de espejo lleva exactamente al punto previsto al láser de fibra, en función de la versión de la máquina, de 500 o 1000 vatios de potencia. Tras cada paso, el rascador distribuye el polvo metálico nuevamente sobre la mesa de la máquina desplazada hacia abajo. Hasta aquí, esto es un procedimiento de impresión en 3D como se conoce. Pero tras diez capas de polvo con un espesor de 50 µm cada una sucede lo especial. La placa base o de sustrato no vuelve a descender para que el recubridor pueda aplicar la siguiente capa de polvo, sino que primero permanece quieta. El cabezal de la fresadora viene "de las profundidades"Entonces emerge como de la nada el cabezal de la fresadora, cuyo husillo de alto rendimiento acelera la fresa hasta 45.000 rpm. Recorre los contornos exteriores y desbasta por ejemplo con una fresa redonda R2 una parte de la sobremedida. "Aquí todavía no se puede fresar a la medida final, ya que el material caliente aún se está enfriando y, por consiguiente, aún cambia la geometría", explica Herrmann. Este proceso se repite cada diez capas generadas por el láser. Por ello, el cambiador de herramientas tiene preparadas 20 herramientas. Entre ellas, fresas desbastadoras para el desbastado del excedente de mecanizado generado por la fusión por láser. Después de tres veces diez capas, es decir, tras 1,5 mm, en los puntos en los que el componente se haya enfriado algo, se realiza el contorno final con el utensilio de acabado. "Frente al simple proceso de AM, aquí conseguimos mayor precisión, especialmente en los puntos que posteriormente son difícilmente accesibles o inaccesibles", asegura Herrmann. Se alcanza hasta 0,005 mm y hasta Rz 3,5 µm frente a 0,05 mm y Rz 25 µm. No se puede apreciar exhaustivamente todo lo que es posible además gracias a las ideales posibilidades de diseño, por ejemplo, de canales de refrigeración en la construcción de herramienta y de moldes. Así, en la mayoría de los casos, el componente puede ser habilitado al final de los procesos ya mecanizado con la placa base de los módulos de sujeción de punto cero de AMF. Rendimiento invisible de la tecnología de sujeción en el trasfondoHasta aquí han llegado los procesos visibles en la zona superior de la mesa de la máquina. Lo que sucede mientras tanto en el trasfondo, permanece oculto al observador, pero no es menos decisivo. Los módulos de sujeción de punto cero de AMF especialmente adaptados para la fabricación aditiva cumplen los requisitos especiales y aceleran los procesos de preparación que se presenten. Aquí se emplean procedimientos y materiales seleccionados cuidadosamente para que los módulos de sujeción de punto cero hagan frente a las condiciones parcialmente adversas.Así, durante los procesos de impresión en 3D predominan temperaturas muy elevadas. En el punto de fusión del metal en el lecho de polvo hay 1400° C. Incluso cuando los módulos de sujeción están bajo una placa de 30 milímetros de grosor, se llegan ahí a temperaturas de hasta 150° C y más. AMF utiliza por ello juntas y medios que lo soporten. Para que la seguridad del proceso y la precisión de repetición tampoco sufran con las oscilaciones de temperatura del continuo calentamiento y enfriamiento, la empresa de Fellbach selecciona cuidadosamente los materiales y procedimientos. Solo así los módulos de sujeción de punto cero pueden cumplir los requisitos. Las superficies endurecidas son solo un ejemplo de ello. Además tienen que cumplir los requisitos habituales de los procedimientos de fabricación sustractivos. "Pero esto naturalmente no es ningún problema", afirma Manuel Nau, director de ventas en AMF, "ya que procedemos de ahí"Sujeción directa de piezas: La placa base es parte del productoEn los modelos Lumex de MATSUURA se utilizan módulos de sujeción integrables K5.3 de AMF para la fabricación aditiva. Se abren neumáticamente con una presión de servicio a partir de 5 bar, disponible en cualquier nave de fabricación, y solo con una conexión. Cinco módulos alojan los pernos de sujeción, que están colocados debajo de la placa base de 3D. Esto es casi una sujeción directa de piezas. "Pues nuestros clientes de la construcción de herramienta y de moldes posteriormente ya no separan la placa base del producto 3D elaborado", subraya Herrmann y alude como razón una deformación posterior de los moldes generalmente endurecidos. Los módulos de sujeción integrables K5.3 realizan fuerzas de inserción de 1,5 kN y fuerzas de sujeción de 13 kN. Se bloquea mediante fuerza elástica, de manera que, después de abrir e introducir los pernos de sujeción, los conductos de presión se pueden soltar en cualquier momento. Gracias al contorno óptimo del perno de sujeción, se garantiza una extensión y repliegue sin ladeos y, por consiguiente, el bloqueo seguro de los módulos de sujeción, incluso si la placa se ha colocado ligeramente inclinada. El soplado opcional integrado de los módulos de sujeción, así como un control de la producción para consultas en el marco de procesos automatizados, no están montados en las instalaciones Lumex, pero se pueden suministrar de fábrica en AMF.Sin embargo, de ningún modo MATSUURA pretende renunciar a la rapidez en la preparación que alcanza con el sistema Zero-Point de AMF. Herrmann explica además porqué: "Mientras que el tiempo de fabricación por ejemplo en herramientas de moldeo por inyección es hasta un 65 por ciento más breve, ofrecemos a nuestros clientes de Lumex con el procedimiento híbrido una enorme ventaja económica. El sistema Zero-Point de AMF ofrece aquí un complemento óptimo para muchas aplicaciones, que contribuye a la rentabilidad del proceso completo." Antes de que el ingeniero de ventas de AMF, conocido desde hace mucho en MATSUURA, hubiese propuesto la solución del punto cero, se sujetaba con la poco práctica tecnología convencional. Se atornillaba la placa base con cuatro tornillos sobre la mesa de la máquina y cada vez se alineaba con un reloj de medición y se colocaba a medida con un palpador de punto cero. Este costoso proceso de medición se tenía que volver a realizar para cada componente. "Con el sistema Zero-Point de AMF el tiempo de preparación se puede reducir a una décima parte", se congratula Herrmann.La tecnología de sujeción marca una ventaja económicaY también para el director comercial de MATSUURA, Günter Brunn, el equipamiento de las máquinas Lumex con el sistema Zero-Point de AMF es una cuestión consecuente. "Mediante los rapidísimos procesos de preparación señalamos a nuestros clientes ya en la sujeción que se mueven entre los mejores con nuestras instalaciones Lumex y que están en ventaja económica." Para Manuel Nau no supone un problema que una parte de los mejores trabaje en el trasfondo y no se vea la mayor parte del tiempo. "Conocemos los potenciales de nuestra tecnología de sujeción de punto cero precisamente también en el difícil entorno de la fabricación aditiva. Aquí nos gusta convencer por el imbatible ahorro de tiempo."

AMF 2017 por quinta vez seguida con volumen de negocios récordCon más de 48 millones de euros el líder del mercado de sujeción, tornillos y cierres creció en más del diez por ciento frente al año anterior.  Propulsores del crecimiento fueron de nuevo los innovadores productos en torno a la automatización industrial y optimización de procesos, que estuvieron claramente por encima del crecimiento global. Peo también sorprendió un producto tradicional. Junto a Asia y a EE.UU., el año pasado Europa Oriental fue también uno de los mercados en expansión. Más inversiones en la sede de Fellbach y en puestos de trabajo adicionales pretenden continuar este curso. Los de Fellbach tenemos en el punto de mira un nuevo tema innovador."La fabricación aditiva, la impresión 3D con polvo metálico, es un nuevo mercado en expansión, en el que ya nos hemos posicionado bien con productos especiales", subraya Johannes Maier, socio gerente de Andreas Maier GmbH & Co. KG en Fellbach. En 2017 esta empresa tradicional ha crecido más del diez por ciento y ha conseguido un récord de ventas por quinta vez seguida con más de 48 millones de euros. Los responsables de ello han vuelto a ser los productos innovadores en torno a la tecnología de sujeción de piezas de trabajo y la automatización de procesos de mecanizado por arranque de viruta. Sin embargo, en el caso de los tensores rápidos se ha desarrollado un producto tradicional sorprendentemente bien."Hace negocio quien puede proveer rápido"El responsable es sobre todo la gran demanda de medios de sujeción de alta calidad. "Nos hemos preparado a tiempo para este desarrollo y hemos construido los productos innovadores exactamente como mercancía de catálogo, que necesita el mercado. Y quien puede suministrar rápido hace el negocio", afirma Maier. Reconocer a tiempo los temas innovadores y desarrollar los productos adecuados es uno de los fuertes de esta empresa familiar. A ello contribuyen los más de 240 empleados que están cerca de los clientes por todo el mundo y en el contacto directo pueden conocer sus necesidades.De nuevo los que han crecido más son Asia y EE.UU. También Europa Oriental ha evolucionado positivamente, donde Rusia sigue siendo un país problemático. Junto a los temas recurrentes de automatización, racionalización y digitalización, se ha cristalizado la fabricación aditiva como tecnología emergente y megatendencia. Expertos certifican un gran potencial de futuro de la impresión 3D con polvo metálico. Con ello se pueden fabricar económicamente productos con geometrías complejas, que a veces no se pueden fabricar en absoluto con procedimientos convencionales. Maier ve su empresa aquí ya bien situada: "Para ello, hemos desarrollado ya módulos especiales de sujeción de punto cero de AMF que cumplen requisitos muy especiales." Con confianza en seguir creciendoEsto seguirá así con el impulso de los pasados años y la situación económica que sigue siendo buena. Los expertos económicos pronostican para 2018 un crecimiento del producto interior bruto en Alemania del 2,2 por ciento y para la eurozona del 2,3 por ciento. Asociaciones sectoriales, como VDMA, esperan para la construcción de máquina e instalaciones un incremento de producción real del 3,0 por ciento. Así, Maier ve con optimismo el año comenzado. La calidad de los productos, la rapidez en el suministro y la cercanía al cliente procurarán más crecimiento también en 2018. La empresa de Fellbach quiere superar el umbral de los 50 millones de euros. La base para ello serán las inversiones de más de 1,5 millones de euros en la sede y la contratación de más personal técnico. En el último año el número de empleados ha aumentado a más de 240.