¿Mecanizado eficaz de aluminio y metales no férricos? Aún mejor gracias al recubrimiento y la geometría optimizados
La escasa vida útil de las herramientas en el mecanizado de aluminio y metales no ferrosos es cosa del pasado: con las fresas de metal duro de la AluLine, podrá dominar incluso las tareas más difíciles con especial eficacia. ¿Cómo funcionan? Nuestra geometría especial y el recubrimiento DLC ultra liso son la solución perfecta.
Así es como las fresas de alto rendimiento de nuestra AluLine puntúan:
Mecanizado económico y fiable de aluminio y metales no férricos Optimo rendimiento gracias a la combinación perfectamente adaptada de geometría, sustrato y recubrimiento.
Selección óptima y versátil de herramientas para casi todas las aplicaciones en el mecanizado de metales no férricos Con nuestra cartera de productos de alrededor de 2.500 artículos sólo para metales no férricos, casi ningún deseo queda sin cumplir.
Extremo rendimiento gracias a la combinación perfectamente adaptada de geometría, sustrato y recubrimiento.
Una vida útil de la herramienta extremadamente larga En lugar de pegarse, nuestro recubrimiento DLC resistente al desgaste elimina rápidamente las virutas de la zona de corte y prolonga enormemente la vida útil de las herramientas.
Las herramientas de DLC son extremadamente duraderas.
Especialista en el mejor control de virutas: La fresa de disco MaxiMill – Slot-SX se mantiene fría al ranurar, cortar y trinchar.
El sistema de ranurado MaxiMill cierra una brecha en la serie de herramientas de ranurado con plaquitas intercambiables: un programa de ranurado con el que se pueden mecanizar ranuras y hendiduras y realizar operaciones de tronzado con seguridad de proceso. La serie utiliza plaquitas de ranurado existentes del sistema SX y cubre así casi toda la gama de posibilidades para ISO P/M/K/N/S. Con la amplia gama de portaherramientas, MaxiMill Slot-SX permite elegir entre las conexiones DIN más habituales, por rosca o mediante mandril deslizante.
Los canales de refrigeración internos garantizan un control óptimo de las virutas al ranurar
Los canales de refrigeración internos de la MaxiMill Slot-SX garantizan un control óptimo de las virutas al ranurar. La eliminación manual de las virutas de las ranuras, que lleva mucho tiempo, o incluso los atascos de virutas y la acumulación de material con graves consecuencias para la pieza de trabajo se eliminan gracias al suministro eficaz de lubricante refrigerante – con el sistema de fresado de ranuras incluso con suministro interno de refrigerante de hasta 250 mm de diámetro. Esto mejora la calidad de la superficie y la regulación térmica, y prolonga considerablemente la vida útil de la herramienta. Translated with DeepL
Reduzca el tiempo de Rüst y aumente su productividad con la navaja suiza entre las herramientas de corte. Sin embargo, ¡la multiherramienta puede hacer mucho más!
Herramienta muy versátil para muchas aplicaciones
Ya sea taladrar con herramientas fijas o giratorias o tornear contornos planos, interiores y exteriores, la EcoCut es la herramienta líder para una amplia gama de aplicaciones. Las herramientas EcoCut están disponibles en tres versiones:
EcoCut Classic
EcoCut Mini
EcoCut ProfileMaster
La EcoCut Classic es la versión de plaquita, con la que se pueden mecanizar diámetros entre 8 y 32 mm. La EcoCut Mini es una versión de metal duro de la herramienta, para taladros de Ø 2 – 8 mm. La EcoCut ProfileMaster es adecuada para taladros a partir de un diámetro de 10 mm, y también se pueden producir rebajes axiales y radiales.
Menos cambios de herramienta gracias a una variedad de procesos de mecanizado
La naturaleza de las herramientas EcoCut hace posible hasta cuatro procesos de mecanizado diferentes. Gracias a la compatibilidad de los distintos procesos de mecanizado, se eliminan los cambios de herramienta, se reduce considerablemente el tiempo de mecanizado y se aumenta la utilización de la máquina. Translated with DeepL
Eficiente sistema de fresado frontal con plaquita divisible de doble cara con 8 filos de corte.
Economía, seguridad de proceso y flexibilidad. Esto es lo que representa MaxiMill 271. El sistema de herramientas de corte muy suave se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones gracias a las plaquitas de división estrecha y ancha, y también se consiguen superficies de primera clase con la plaquita de acabado ancha. Además, el sistema se caracteriza por un comportamiento de desgaste muy bueno en el filo de corte y convence por una conformación y evacuación de virutas ideales.
Si desea refrentar acero, acero inoxidable, fundición o aleaciones de alta temperatura, la MaxiMill 271 es la herramienta de fresado con plaquita perfecta para ello. El sistema está disponible como fresa de mango y como fresa deslizante.
Ventajas del fresado frontal con la MaxiMill 271
La mejor calidad de superficie se produce con la geometría de acabado maestro
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Uso flexible / Amplia gama de aplicaciones Cartera de productos con träyos de corte estrechos y anchos
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Altos datos de corte y máxima seguridad de proceso Gracias a plaquitas estables y muy afiladas
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Enorme economía 8 filos de corte utilizables
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Excentricidad axial y radial perfecta Debida a las estrechas tolerancias de fabricación de los portaherramientas en combinación con los filos de corte rectificados con precisión de las plaquitas
Mecanizado de acero, pero de forma eficiente ¿Más potencia o mayor vida útil de la herramienta? Ambos son posibles
Los aceros ISO-P son extremadamente versátiles y, en consecuencia, exigentes. El versátil programa de plaquitas ISO-P convence con soluciones de alto rendimiento para el torneado y taladrado universal de aceros ISO-P.
Mecanizado de acero con potencia de dragón El mecanizado de aceros ISO-P es todo menos sencillo debido a su enorme espectro. Para facilitar a los maquinistas el mecanizado del mayor grupo de materiales de la metalurgia, hemos replanteado todo, desde el sustrato hasta las geometrías y el recubrimiento, para conseguir una resistencia a la rotura y una dureza de los filos de corte óptimas. El recubrimiento especial Dragonskin, con su estructura de capas optimizada, contribuye decisivamente a ello.
Nuestro escariador de brocas con 3 filos de corte efectivos
¿Perforar, taladrar y escariar hasta un tamaño final de H7 en una sola operación? Con el escariador WTX Feed BR, eso es exactamente lo que es posible. Con este sorprendente desarrollo, respondemos una vez más a las exigencias centrales que nos plantea el mercado del mecanizado: racionalizar y mejorar constantemente los procesos de fabricación de nuestros clientes, teniendo en cuenta los nuevos materiales y métodos de mecanizado.
Gracias a nuestra experiencia de décadas en el desarrollo de herramientas de mecanizado altamente eficientes, hemos creado un escariador de metal duro para taladrar único en su forma hasta la fecha. Tres filos de corte eficaces acortan considerablemente el proceso de trabajo y garantizan la máxima precisión y calidad de superficie.
Aumento de la cilindricidad y mejora de la redondez del taladro
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Campo de tolerancia significativamente más estrecho de los taladros producidos
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Mayores datos de corte gracias a los tres filos efectivos
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Propiedades de centrado y posicionamiento mejoradas
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Escariador de taladros universal
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Especializado para el mecanizado de acero y fundición
¡La primera herramienta de taladrado de cuatro filos del mercado!
La innovadora geometría piramidal de la WTX-HFDS garantiza un comportamiento de taladrado agresivo y preciso. La fuerza de corte se distribuye en cuatro filos, lo que permite una mayor vida útil de la herramienta. La estabilidad del núcleo de la broca se mantiene gracias a la refrigeración óptima mediante cuatro canales de refrigeración internos en espiral y hace que el proceso de taladrado sea especialmente seguro y eficaz.
La broca de metal duro WTX-HFDS destaca especialmente en el mecanizado de acero (aplicación principal), pero también puede utilizarse para el mecanizado de todos los demás materiales.
La broca WTX-HFDS alcanza nuevas dimensiones en términos de calidad de perforación, tolerancia de perforación y precisión de posicionamiento. Como resultado, la calidad del componente aumenta hasta tal punto que ya no es necesario un posible repaso.
Cuatro canales interiores continuos en espiral garantizan una refrigeración óptima de cada filo de corte, por lo que se consigue una vida útil de la herramienta significativamente mayor. De este modo se reducen considerablemente los costes de la herramienta.
Baja formación de rebabas en la entrada y salida del taladro. De este modo, se puede prescindir del laborioso desbarbado posterior.
La WTX – Micro alcanza la habitual calidad de taladrado de alto rendimiento de WTX hasta 30xD incluso en microdimensiones y, al mismo tiempo, la máxima precisión de posicionamiento.
La versión 5xD está concebida como broca piloto para las microperforadoras WTX – y crea así las condiciones óptimas para el proceso de microperforación profunda. Gracias a su excelente autocentrado, el pilotaje/centrado no es necesario para las microperforadoras hasta 8xD inclusive.
Procesos seguros gracias a la geometría optimizada y a nuestro recubrimiento Dragonskin
Para que las herramientas sean aún más resistentes al desgaste y al calor, las micro brocas WTX – están provistas del innovador recubrimiento DPX74M.
Las WTX – Micro están disponibles en la gama de diámetros 0,8-2,90 mm en las longitudes 5xD, 8xD, 12xD, 16xD y 20xD. Las brocas de pistola de alto rendimiento WTX – Micro están disponibles en el rango de 1,00-2,90 mm en las longitudes 25xD, 30xD. Translated with DeepL
Extremadamente pequeña y, sin embargo, enormemente fuerte: la ZSG mini de la serie WNT Performance es la herramienta ideal para sujetar piezas de trabajo pequeñas. Una vez que la haya utilizado, no querrá volver a prescindir de ella: Las abrazaderas céntricas son pequeños ayudantes que a menudo simplifican el trabajo diario del maquinista. Para poder aprovechar al máximo sus ventajas incluso en el caso de piezas de trabajo especialmente delicadas, hemos incluido en nuestra cartera la mini pinza céntrica para piezas pequeñas ZSG.
Benefíciese de estas ventajas cuando se decida por una mini pinza céntrica ZSG:
Mejor tracción Un manejo rápido y sin complicaciones reduce decisivamente los tiempos de Rüst. La ZSG mini es fácilmente accesible desde todos los lados, por lo que es perfectamente adecuada para el mecanizado de piezas brutas y piezas acabadas, sujeción múltiple y aplicaciones de automatización.
Gran rango de sujeción – agarre o paso suave Las mordazas centradas en piezas pequeñas están disponibles en longitudes de 80 mm y 100 mm con mordazas de cambio rápido de 45 mm y 70 mm de ancho – todas endurecidas para aplicaciones con HRC 54-56, con paso suave y como variantes de agarre.
Gran rango de sujeción – agarre o paso suave.
Cuerpo inoxidable y templado El cuerpo inoxidable y templado a 45 HRC promete una larga y fiable vida útil del sistema de sujeción.
Cambio rápido de mordazas sin herramientas Gracias al sistema de cambio rápido, las mordazas de sujeción se pueden cambiar en cuestión de segundos sin necesidad de herramientas.
Cambio rápido de mordazas sin herramientas
Cambio rápido de mordazas sin herramientas.
Alta fuerza de sujeción En lugar de las laboriosas pruebas previas, la ZSG mini utiliza fuerzas de sujeción muy elevadas de 16 kN con 50 Nm
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Diseño compacto</br />El ZSG mini es adecuado para un cabezal divisor de 4 y 5 ejes y puede integrarse directamente en el palet o sobre él
Dirigida al objetivo en lugar de en chorro: corte de herramientas en una nueva dimensión
Cuando se trata de lubricación refrigerante, puede ser un poco más, pero no sin rumbo ni control. El uso eficiente de los recursos y la sostenibilidad garantizan la retirada de la lubricación por inundación pura. El programa DirectCooling (DC) de CERATIZIT – con precisión al más alto nivel.
¿Cómo funciona DirectCooling (DC)?
Los portaherramientas con DirectCooling (DC) están equipados con dos canales internos que dirigen el refrigerante exactamente al punto de mayor efecto: directamente al filo de corte. Un canal se dirige a la cara de desprendimiento desde arriba, el segundo se dirige a la cara de separación desde abajo. ¿Por qué es esto tan importante? La refrigeración precisa en el espacio libre de los portaherramientas DirectCooling marca la diferencia: prolonga la vida útil de la herramienta hasta un 63 % en comparación con la refrigeración dirigida exclusivamente a la cara de desprendimiento. Translated with DeepL
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