Hasta 2 x 48 boquillas para una anchura máxima de pulverización de 4.800 mm: estas son las dimensiones para las que se creó el spray.xact 5000. El sistema especial de engrase para las grandes prensas garantiza la aplicación de aceite sin aire comprimido y de forma económica en las piezas en bruto, preferentemente para las piezas de la piel exterior de la carrocería. El corazón del sistema es la válvula de pulverización desarrollada internamente por technotrans, que emite pulsos de pulverización controlados electrónicamente. Gracias a una alta frecuencia de pulverización, el patrón de pulverización sobre la chapa es constante y homogéneo. Además, no es necesario el uso de un sistema de extracción. La cantidad de aplicación de aceite puede ajustarse con precisión cambiando los parámetros de pulverización y, sobre todo, sin complicaciones gracias al control puramente electrónico. Además, el spray.xact 5000 destaca por su buena accesibilidad a todos los componentes en caso de mantenimiento y averías, así como por la fácil instalación de componentes funcionalmente importantes para el funcionamiento de emergencia. Translated with DeepL

spray.xact food es el sistema de pulverización de alto rendimiento y técnicamente maduro para la aplicación de medios con poca niebla, precisa y económica. Basada en la tecnología de pulverización de technotrans establecida en la tecnología de estampación y conformación, la solución se ha desarrollado más y se ha adaptado específicamente a los requisitos de la producción de alimentos. Los sistemas convencionales de aire comprimido suelen producir aerosoles que son inhalados por los empleados sin utilizar equipos de extracción y pueden depositarse en el entorno de producción. Con spray.xact food, los usuarios pueden evitar estos problemas: Las válvulas con control de temperatura garantizan una viscosidad óptima del medio a aplicar mediante un control preciso de la temperatura. Además, el dispositivo destaca por su flexibilidad. Los usuarios pueden ajustar todos los parámetros relevantes, desde la temperatura hasta la cantidad de pulverización, según sea necesario en cada válvula de pulverización individual. Además, spray.xact food también está disponible en versión móvil. Translated with DeepL

LUBRICATION SYSTEM FOR PUNCHING AND FORMING INDUSTRIES A new generation for the precise and sparing application of oil without unwanted spray mist spray.xact is a highly flexible, easily adaptable solution for the precise, non-contact application of oils and watery solutions on to board or coils. The spray jet is created using a high-frequency pulsing valve with a 1-substance nozzle. This eliminates the use of cost-intensive compressed air at the nozzles, which is used in conventional units and causes spray mist. ? spray.xact b - lubricating boards and simple coil applications ? spray.xact c - lubricating coils ? spray.xact reflection - lubricating on punching machines ? spray.xact easy - lubricating for small applications

La modularidad y la flexibilidad van un paso más allá: el ECOtec.chiller es la nueva plataforma modular para soluciones de refrigeración energéticamente eficientes y personalizadas sin comprometer la densidad de potencia, en todos los sectores. La pure.line es la versión optimizada en costes y compacta de la enfriadora que puede configurarse según las necesidades mediante un panel de control con microprocesador de fácil manejo. La pure.line ya está equipada de serie con un filtro de aire de tejido de aluminio fácil de limpiar. Un monitor de contaminación del filtro indica cuándo hay que limpiar el filtro de aire. Esto protege los conjuntos sensibles de la máquina de la suciedad y aumenta la vida útil del medio de refrigeración. Las zonas de mantenimiento están situadas en la parte delantera y un indicador de nivel visible desde el exterior garantizan un fácil manejo, operación y mantenimiento de la unidad. Otras ventajas son el diseño que ahorra espacio en la carcasa modular y su baja huella de CO2. Translated with DeepL

La xtend.line es la variante altamente flexible del nuevo enfriador modular ECOtec.chiller. Su ámbito de aplicación incluye todo tipo de procesos en los que la temperatura y los fluidos desempeñan un papel importante, independientemente del sector. Gracias a las numerosas opciones de equipamiento, la solución de gestión térmica puede adaptarse específicamente a los más diversos requisitos, por ejemplo, mediante circuitos de refrigeración adicionales, medios o una opción para exteriores. Sin embargo, la línea xtend.line no sólo ofrece un alto nivel de flexibilidad. También destacan su eficiencia energética y su densidad de potencia. El consumo de refrigeración es hasta un 60% inferior al de las soluciones convencionales. En función de la temperatura ambiente, la unidad ajusta automáticamente el punto de funcionamiento óptimo (valor SEPR) del sistema completo en términos de eficiencia energética. El resultado: ahorro de costes y reducción de la huella de CO2. Otra característica destacada de la solución es su alto nivel de fiabilidad operativa: Los sistemas de sensores adicionales en el circuito de refrigeración, así como en el circuito del medio refrigerante, garantizan la supervisión continua del proceso. Translated with DeepL

CENTRAL WATER COOLING - AN EFFECTIVE ALTERNATIVE Stable humidity and temperature are a fundamental requirement for the production of high-quality products, especially when it comes to repeat jobs. Heat sources have a negative effect on the fragile balance between relative humidity and temperature. In order to counter this effect, water-cooled peripheral units are widely used these days. Based on 40 years of development and project experience, technotrans ensures the reliable supply of these units with cooling water. The productivity in the production area increases continuously. Water cooling has been the standard method for motors in automotive engineering for a long time. However, water can also absorb the waste heat of the machine and withdraw it from the production area. Compared to air cooling, water cooling requires only small pipe cross-sections for a high level of performance, which is due to the special physical characteristics of water. The cooling of highly precise machines is indispensable these days owing to their power density. Studies show, for example, that the cooling of drive motors and cooling lubricants accounts for up to 50 % of the total power input. One major cause: every machine has its own cooling system, thereby representing an isolated supply point. Our solution: a central system combines these isolated supply points in a cluster and aligns the capacity reserves by way of a superordinate intelligent control system. The selection of the cooling method should always be based on the requirements of the components in need of cooling and on the climatic conditions on site. In general, free cooling is the method of choice. This method does not require any refrigeration unit and is characterised by particularly low operating costs and high reliability. Special applications requiring a constant water temperature make use of water chillers. Water chillers with air-cooled condensers and a compact design for outdoor set-up are used for the cooling water supply with a feed flow temperature between 6 and 20 °C and outdoor temperatures up to 45 °C. An integrated buffer tank and circulation pumps eliminate the need for a separate pump cabinet. Available with cooling capacities from 25 kW up to 150 kW, with hermetically sealed scroll-type or semi-hermetical reciprocating piston compressors, various cooling agents, different sound pressure levels and more options. A combination system with integrated free cooling enables annual energy cost savings between 40 and 60 %, depending on the desired cooling water temperature and the climate on site. technotrans recooling systems are being used throughout the world. Benefit from our experience and the reliability of our proven technology. technotrans will find the optimum solution for your specific application.

La cal y la corrosión son factores perturbadores indeseables y ponen a prueba la productividad: empeoran significativamente la transferencia de calor, reducen la fiabilidad del proceso y tienen un impacto negativo en la calidad del producto. Desarrollado originalmente para reducir el tiempo de enfriamiento de las piezas moldeadas de plástico, el sistema moldclean también se utiliza con éxito en los sistemas de intercambiadores de calor. La eficacia es convincente: dependiendo del grado de contaminación, la limpieza de moldes en el moldeo por inyección supone una reducción del tiempo de enfriamiento de hasta el 40 %, y en algunos casos incluso más. Los clientes se benefician de una mayor fiabilidad de los procesos y de menores costes de explotación. La solución, robusta y fácil de usar, está disponible en un modelo básico y económico con un depósito, así como en una versión de costes de explotación optimizados con dos depósitos. La conmutación entre los ciclos de lavado puede realizarse opcionalmente con válvulas de bola automáticas. Con el moldclean se pueden limpiar simultáneamente hasta 8 circuitos de control de temperatura. Translated with DeepL

PREPARATION AND FILTRATION OF COOLING LUBRICANTS The modular technotrans toolsmart.line is a requirement-orientated combination of efficient, multi-stage filtration and powerful cooling technology. Process-driven printing stages and innovative measuring and dosing system ensure full capacity. The compact and ergonomic design of this unit enables the easy addition to existent systems. toolsmart.bt - basic version toolsmart.cp - compact design toolsmart.xt - modular and flexible toolsmart OFFERS FLEXIBLE PROCESS SOLUTIONS IN SPACE-SAVING COMBINATION UNITS Equipment & features: ? preparation for 1 - 2 tooling machines ? compact design with cabinet/tank combination ? tank sizes up to 4,000 litres ? filter performance up to 750 l/min ? dual-function refrigeration compressor for cooling an heating up to 20 kW Advantages at a glance: ? can be combined with standard filtration units ? for use with demanding materials, such as steel, aluminium ? practice-oriented design and handling ? equipment options with refrigeration up to 20kW, mixing, filter stages, refilling device and skimmer