ECOSPEED F HT2

El nuevo concepto de máquina del centro de mecanizado múltiple Bumotec s100 acelera y viruta (tiempo mínimo de viruta a viruta: 500 ms) con extrema rapidez gracias a los motores lineales de todos los ejes. También debe estas enormes prestaciones a un husillo de alta velocidad (60 000 min-1). Cuatro puestos equipados con una gran capacidad de herramientas y dos husillos de fresado trabajan simultáneamente. Gracias a su reducido tamaño y a sus múltiples almacenes de herramientas (para un máximo de 144 herramientas), el centro de transferencia dinámica es idóneo para fabricantes que producen componentes ultraprecisos para aplicaciones de relojería, informática y electrónica con gran rapidez, desde lotes de tamaño uno hasta grandes series en latón, aluminio o acero inoxidable. La máquina es adecuada para componentes con un tamaño máximo de 80 x 80 x 80 mm. Translated with DeepL

Las máquinas de la serie S191 son adecuadas para tornear, fresar y rectificar piezas individuales o a partir de barras (diámetro: 32, 50 y 65 mm) en una sola sujeción. La serie se caracteriza por un diseño modular muy versátil, gracias al cual se pueden configurar máquinas para diferentes tareas de mecanizado a partir del sistema modular estandarizado hasta un centro con siete ejes y tres husillos. El centro de torneado y fresado CNC lineal S191 de Bumotec es adecuado para el mecanizado completo por seis caras de piezas muy complejas. Los motores lineales garantizan la máxima precisión y una exactitud de repetición fiable durante el mecanizado. Gracias a la combinación del rápido accionamiento lineal con un sistema de medición Heidenhain de alta resolución y un circuito de refrigeración estabilizado para todos los elementos generadores de calor, la S191 Linear alcanza una productividad excelente. Una característica única es la versión con husillo de alta velocidad (150 000 min-1), en la que las piezas de cerámica también pueden rectificarse en seco. Translated with DeepL

Con el centro de torneado y fresado CNC S191 V de Bumotec se pueden fabricar componentes precisos y complejos mediante el mecanizado en 5 ejes. Gracias al concepto mecánico muy estable y a la tecnología de accionamiento lineal, se pueden alcanzar precisiones de unos pocos micrómetros. Una unidad automática integrada y adaptable individualmente permite al cliente producir prototipos o realizar los llamados "turnos fantasma" sin personal. Existen varias configuraciones de tres a cinco ejes con capacidad de giro. La unidad de estabilización térmica elimina los ciclos de calentamiento y reduce la necesidad de realizar ajustes de compensación durante la producción. Translated with DeepL

Con la serie FOGS, Droop+Rein ha desarrollado un potente concepto de máquina para el mecanizado exigente. El espectro de prestaciones abarca desde el mecanizado de geometrías regladas, el preacabado de un contorno hasta el acabado. Opcionalmente, se puede instalar la unidad de fresado deslizante D40, que permite un potente mecanizado previo para usuarios del sector de la ingeniería mecánica general, por ejemplo. El concepto de masas constantes en movimiento y aceleración, independientemente del tamaño y el peso de la pieza, garantiza un mecanizado dinámico con los mayores avances efectivos. El cambio automático de palets o herramientas, la medición del diámetro y la longitud de las herramientas y el cálculo automático de las desviaciones del contorno también se dan por supuesto. Droop+Rein puede confeccionar para el cliente un sistema global potente y orientado al proceso a partir del sistema modular gracias a una amplia gama de componentes y periféricos. Translated with DeepL

Este centro de mecanizado de alta velocidad para componentes largos de largueros de aluminio combina las ventajas de la tecnología Sprint Z3 (mecanizado económico gracias a la velocidad y la precisión) con los beneficios de la manipulación optimizada de las piezas. La máquina está especialmente diseñada para el mecanizado de perfiles de aluminio (larguerillos) con una longitud de hasta 30 metros. Gracias a su alta precisión y velocidad (máximo: 12 m/min), el usuario consigue con la ECOLINER altos índices de arranque de viruta, máximas precisiones y excelentes acabados superficiales, incluso con largueros extremadamente largos. Translated with DeepL

En la construcción aeronáutica, existe una tendencia hacia componentes estructurales cada vez más grandes que se fresan a partir de aluminio macizo. La serie ECOSPEED se ha desarrollado específicamente para el mecanizado a alta velocidad de este tipo de componentes, con el husillo dispuesto horizontalmente y las paletas en vertical. Un sistema de transporte de palets se encarga de alimentar los palets a la máquina, a la estación de almacenamiento y a la estación de carga y descarga. Lo más destacado es el cabezal de mecanizado cinemático paralelo Sprint Z3, que proporciona al usuario un mecanizado simultáneo de 5 ejes óptimo. Con un volumen de corte máximo de hasta 8000 cm3/min, este concepto de máquina se considera la solución más productiva del mundo para el mecanizado de piezas estructurales de aluminio, lo que reduce drásticamente los tiempos y costes de producción. Translated with DeepL

Scharmann ha desarrollado la ECOSPEED F para el mecanizado a alta velocidad de componentes estructurales de aluminio de tamaño medio. La disposición horizontal de los husillos, la disposición vertical de las paletas y el cabezal de mecanizado cinemático paralelo Sprint Z3, que presenta altas velocidades de desplazamiento (50 m/min) y aceleraciones (9,81 m/s²), tienen su origen en la exitosa ECOSPEED. Sin embargo, a diferencia de la ECOSPEED, la columna de la máquina de la versión F es estacionaria: El palet se desplaza en dirección X sobre el grupo de mesas dispuestas verticalmente. El ECOSPEED F dispone de una estación de doble paleta giratoria independiente dispuesta lateralmente en la dirección X que se puede configurar durante el mecanizado. Translated with DeepL