584,837 miembros *
5,307 online*
Regístrese aquí GRATIS
Iniciar sesión Registrarse
Starrag Group - Banner
Starrag Group Productos

Centros de mecanizado

Centros de mecanizado de alta velocidad

Bumotec s191 Linear
Bumotec s191 Linear
Centro de mecanizado de alta velocidad
Starrag Vuadens SA
Centros de mecanizado de alta velocidad
Bumotec s191 Linear
Las máquinas de la serie S191 son adecuadas para tornear, fresar y rectificar piezas individuales o a partir de barras (diámetro: 32, 50 y 65 mm) en una sola sujeción. La serie se caracteriza por un diseño modular muy versátil, gracias al cual se pueden configurar máquinas para diferentes tareas de mecanizado a partir del sistema modular estandarizado hasta un centro con siete ejes y tres husillos. El centro de torneado y fresado CNC lineal S191 de Bumotec es adecuado para el mecanizado completo por seis caras de piezas muy complejas. Los motores lineales garantizan la máxima precisión y una exactitud de repetición fiable durante el mecanizado. Gracias a la combinación del rápido accionamiento lineal con un sistema de medición Heidenhain de alta resolución y un circuito de refrigeración estabilizado para todos los elementos generadores de calor, la S191 Linear alcanza una productividad excelente. Una característica única es la versión con husillo de alta velocidad (150 000 min-1), en la que las piezas de cerámica también pueden rectificarse en seco. Translated with DeepL
  • Axis Configuration
Droop+Rein FOGS/FOGS D40
Droop+Rein FOGS/FOGS D40
Centro de mecanizado de alta velocidad
Starrag AG
Centros de mecanizado de alta velocidad
Droop+Rein FOGS/FOGS D40
Con la serie FOGS, Droop+Rein ha desarrollado un potente concepto de máquina para el mecanizado exigente. El espectro de prestaciones abarca desde el mecanizado de geometrías regladas, el preacabado de un contorno hasta el acabado. Opcionalmente, se puede instalar la unidad de fresado deslizante D40, que permite un potente mecanizado previo para usuarios del sector de la ingeniería mecánica general, por ejemplo. El concepto de masas constantes en movimiento y aceleración, independientemente del tamaño y el peso de la pieza, garantiza un mecanizado dinámico con los mayores avances efectivos. El cambio automático de palets o herramientas, la medición del diámetro y la longitud de las herramientas y el cálculo automático de las desviaciones del contorno también se dan por supuesto. Droop+Rein puede confeccionar para el cliente un sistema global potente y orientado al proceso a partir del sistema modular gracias a una amplia gama de componentes y periféricos. Translated with DeepL
  • FOGS D40
  • Axis Configuration
ECOLINER
ECOLINER
Centro de mecanizado de alta velocidad
Starrag Technology GmbH
Centros de mecanizado de alta velocidad
ECOLINER
Este centro de mecanizado de alta velocidad para componentes largos de largueros de aluminio combina las ventajas de la tecnología Sprint Z3 (mecanizado económico gracias a la velocidad y la precisión) con los beneficios de la manipulación optimizada de las piezas. La máquina está especialmente diseñada para el mecanizado de perfiles de aluminio (larguerillos) con una longitud de hasta 30 metros. Gracias a su alta precisión y velocidad (máximo: 12 m/min), el usuario consigue con la ECOLINER altos índices de arranque de viruta, máximas precisiones y excelentes acabados superficiales, incluso con largueros extremadamente largos. Translated with DeepL
  • Sprint Z3 Head
  • Axis Configuration
ECOSPEED
ECOSPEED
Centro de mecanizado de alta velocidad
Starrag Technology GmbH
Centros de mecanizado de alta velocidad
ECOSPEED
En la construcción aeronáutica, existe una tendencia hacia componentes estructurales cada vez más grandes que se fresan a partir de aluminio macizo. La serie ECOSPEED se ha desarrollado específicamente para el mecanizado a alta velocidad de este tipo de componentes, con el husillo dispuesto horizontalmente y las paletas en vertical. Un sistema de transporte de palets se encarga de alimentar los palets a la máquina, a la estación de almacenamiento y a la estación de carga y descarga. Lo más destacado es el cabezal de mecanizado cinemático paralelo Sprint Z3, que proporciona al usuario un mecanizado simultáneo de 5 ejes óptimo. Con un volumen de corte máximo de hasta 8000 cm3/min, este concepto de máquina se considera la solución más productiva del mundo para el mecanizado de piezas estructurales de aluminio, lo que reduce drásticamente los tiempos y costes de producción. Translated with DeepL
  • Sprint Z3 Head
  • Axis Configuration
ECOSPEED F
ECOSPEED F
Centro de mecanizado de alta velocidad
Starrag Technology GmbH
Centros de mecanizado de alta velocidad
ECOSPEED F
Scharmann ha desarrollado la ECOSPEED F para el mecanizado a alta velocidad de componentes estructurales de aluminio de tamaño medio. La disposición horizontal de los husillos, la disposición vertical de las paletas y el cabezal de mecanizado cinemático paralelo Sprint Z3, que presenta altas velocidades de desplazamiento (50 m/min) y aceleraciones (9,81 m/s²), tienen su origen en la exitosa ECOSPEED. Sin embargo, a diferencia de la ECOSPEED, la columna de la máquina de la versión F es estacionaria: El palet se desplaza en dirección X sobre el grupo de mesas dispuestas verticalmente. El ECOSPEED F dispone de una estación de doble paleta giratoria independiente dispuesta lateralmente en la dirección X que se puede configurar durante el mecanizado. Translated with DeepL
  • Sprint Z3 Head
  • Axis Configuration
ECOSPEED F HT2
ECOSPEED F HT2
Centro de mecanizado de alta velocidad
Starrag Technology GmbH
Centros de mecanizado de alta velocidad
ECOSPEED F HT2
El centro de mecanizado de alta velocidad es adecuado para el mecanizado muy rápido de piezas pequeñas y medianas con la máxima productividad. La innovación decisiva es el cabezal de mecanizado cinemático paralelo Sprint Z3, con el que se pueden fabricar componentes desde lotes de tamaño uno hasta grandes series de forma muy dinámica y precisa con una alta calidad de superficie. La alta calidad de mecanizado y el acabado superficial eliminan la necesidad de repaso manual que requieren los centros de mecanizado convencionales. Esto conlleva una mayor eficiencia económica, así como una mayor seguridad en el proceso y en el futuro. Un tamaño de palet de 1000 x 1000 mm, una potencia de husillo de hasta 120 kW y un cambio rápido de herramientas desde un almacén de cadena o de estante forman los datos marco. La ECOSPEED debe estas características a su concepto de máquina: la mesa se desplaza horizontalmente con la pieza en el eje X, mientras que el cabezal se desplaza en la columna fija en el eje Y. Translated with DeepL
  • Sprint Z3 Head
  • Axis Configuration F HT
  • Axis Configuration F HT2 1010

Centros de mecanizado horizontal

Bumotec S1000 C
Bumotec S1000 C
Centro de mecanizado horizontal
Starrag Vuadens SA
Centros de mecanizado horizontal
Bumotec S1000 C
La máquina transfer horizontal Bumotec S1000 C se ha desarrollado para la producción de piezas fresadas a partir de barras redondas o perfiladas. Se pueden fresar componentes pequeños y complejos en grandes lotes. Para el mecanizado de piezas de seis caras, existe una novena estación opcional. Las nueve estaciones están equipadas con cuatro husillos. El preajuste de herramientas reduce el tiempo de preparación. La opción de sujeción sencilla también permite la producción de lotes de tamaño medio. Translated with DeepL
  • Axis Configuration
  • Axis Configuration
Heckert Athletic Series
Heckert Athletic Series
Centro de mecanizado horizontal
Starrag GmbH
Centros de mecanizado horizontal
Heckert Athletic Series
Los grandes centros de mecanizado son adecuados para el mecanizado completo, con ahorro de tiempo y costes, de piezas muy grandes y pesadas (longitud de canto de hasta 3.300 mm, masa máxima: 13.000 kg). El diseño modular ofrece la máxima flexibilidad y permite soluciones de fabricación personalizadas. Altamente precisos, con procesos optimizados y energéticamente eficientes, los centros mecanizan piezas en forma de carcasa y prismáticas procedentes principalmente de la industria de maquinaria y motores agrícolas, la construcción de áridos, la construcción de bombas y compresores y el sector de la energía eólica. Los centros de mecanizado horizontal se caracterizan por un concepto modular muy amplio. El diseño modular incluye los grupos principales, los elementos funcionales para la manipulación de herramientas y piezas, el diseño del husillo de trabajo, modificado adicionalmente en potencia y velocidad, así como el ámbito de control. Translated with DeepL
  • Axis Configuration
Heckert DBF 1000 / 1250
Heckert DBF 1000 / 1250
Centro de mecanizado horizontal
Starrag GmbH
Centros de mecanizado horizontal
Heckert DBF 1000 / 1250
Las DBF 1000 / 1250 ofrecen la posibilidad de un mecanizado completo en una sola sujeción. El principio DBF (torneado / taladrado / fresado) implementado aquí determina significativamente la productividad de todo el sistema de producción. El husillo de trabajo del cabezal DBF realiza todas las operaciones de mecanizado en la pieza sujeta. Para el torneado de la pieza fija, la herramienta de torneado giratoria puede desplazarse radialmente ±35 mm (servoeje). Las masas de compensación integradas en el cabezal compensan el desequilibrio que actúa junto con las herramientas equilibradas. Esto permite velocidades de hasta 1 200 min-1 para operaciones de torneado. Para taladrado y fresado, un husillo de 35/45 kW acelera hasta 3 500 min-1. La DBF 1 000 / 1250 garantiza un mecanizado completo con precisiones de excentricidad radial y axial de 5 - 6 ?m en la pieza. Se eliminan el tiempo y otros gastos de sujeción, almacenamiento intermedio y nueva puesta a punto. Translated with DeepL
  • Axis Configuration
Heckert DBF 630 / 800
Heckert DBF 630 / 800
Centro de mecanizado horizontal
Starrag GmbH
Centros de mecanizado horizontal
Heckert DBF 630 / 800
Los centros de mecanizado horizontal DBF 630 / 800 garantizan un mecanizado completo en una sola sujeción. El principio implementado DBF (torneado / taladrado / fresado) determina de forma decisiva la productividad de todo el sistema de producción. El husillo de trabajo del cabezal DBF realiza todas las operaciones de mecanizado en la pieza sujetada. El cabezal DBF consta de una placa frontal con husillo de trabajo integrado y un carro frontal controlado por CNC con un recorrido radial de ±35 mm. El diseño de la máquina se basa en los centros de mecanizado HEC 630 / 800 Athletic. El cabezal DBF garantiza un mecanizado complejo en una posición de sujeción con una precisión de excentricidad radial y axial de 5 - 6 µm. El desequilibrio en el carro axial se compensa mediante una masa de equilibrado. Esto permite alcanzar velocidades de torneado de hasta 1.200 rpm. Translated with DeepL
  • Axis Configuration
SIP 7000
SIP 7000
Centro de mecanizado horizontal
Starrag Vuadens SA
Centros de mecanizado horizontal
SIP 7000
Desde los inicios de la Société d'Instruments de Précision (SIP), la empresa ginebrina fundada en 1862 se ha convertido en un símbolo de la máxima precisión en la fabricación de máquinas herramienta. Incluso hoy en día, el concepto básico de las máquinas SIP se puede encontrar en todos los centros de mecanizado tradicionales. Y esto se aplica tanto a los modelos de máquinas verticales como horizontales. SIP 7000/7 Los centros de mecanizado de la serie 7000 tienen una unidad de husillo horizontal. Están disponibles como máquinas de 4 ó 5 ejes. Los usuarios pueden utilizarlas para fabricar por completo componentes complejos con la máxima precisión. Para el taladrado profundo se dispone de una caña de 300 mm. La SIP 7000/7 posiciona con gran precisión (según la norma VDI: P ? 2 µm). Translated with DeepL
  • Axis Configuration
SIP SPC
SIP SPC
Centro de mecanizado horizontal
Starrag Vuadens SA
Centros de mecanizado horizontal
SIP SPC
La serie SPC consta de centros de mecanizado horizontales de 4 ó 5 ejes para el mecanizado de componentes de alta precisión: se utilizan especialmente para el taladrado y fresado fino de orificios, cantos y superficies. La alta precisión (según la norma VDI: P ? 3 µm) habla por sí sola de estos centros de mecanizado. Gracias a su concepto modular, pueden utilizarse como máquinas independientes, como célula de fabricación o también en un sistema de fabricación flexible. Translated with DeepL
  • Axis Configuration SPC 4-axis
  • Axis Configuration SPC 5-Axis

Centros de mecanizado universales

Droop+Rein G/GF
Droop+Rein G/GF
Centro de mecanizado universal
Starrag Technology GmbH
Centros de mecanizado universales
Droop+Rein G/GF
¿Cómo pueden mecanizarse piezas grandes, pesadas y voluminosas sin que el peso y las dimensiones afecten negativamente al resultado del mecanizado? Droop+Rein ha desarrollado la serie G/GF para esta difícil tarea. Las máquinas de pórtico evitan de forma fiable las pérdidas dinámicas debidas a la mesa y a la pieza. Para poder cumplir con sus exigentes tareas de mecanizado, la serie G/GF cuenta con numerosos aspectos técnicos destacados. Por ejemplo: la guía hidrostática en todos los ejes lineales o el diseño termosimétrico de la unidad de fresado deslizante con eje C integrado. El cambio automático del cabezal de fresado es posible mediante una interfaz de cambio de cabezal. Droop+Rein ha desarrollado más de 300 cabezales de fresado diferentes para una amplia gama de aplicaciones, como el mecanizado de grandes motores diésel. La posibilidad de instalarse en una segunda zona de trabajo durante el mecanizado garantiza una mayor productividad. Translated with DeepL
  • Axis Configuration
Droop+Rein T/TF
Droop+Rein T/TF
Centro de mecanizado universal
Starrag Technology GmbH
Centros de mecanizado universales
Droop+Rein T/TF
Con la serie T/TF, Droop+Rein ofrece centros de mecanizado de pórtico para el mecanizado pesado en muchos sectores: El espectro abarca desde la fabricación de herramientas y moldes, la fabricación de componentes aeronáuticos, la producción de motores hasta la ingeniería mecánica general. Sobre la base de las máquinas básicas estables, de alta precisión y alto rendimiento, la serie T/TF ofrece un sistema muy completo de automatización innovadora y etapas de expansión con las que las máquinas se pueden adaptar de forma flexible a cualquier tarea de mecanizado. El cabezal de fresado o el cambio de herramienta automáticos opcionales permiten realizar operaciones de mecanizado complejas y exigentes. Gracias a los amplios conocimientos sobre aplicaciones, se dispone de una amplia gama de cabezales de fresado diferentes, como cabezales de fresado vertical, cabezales de fresado angular y cabezales de fresado en horquilla, para aplicaciones posicionables o controladas simultáneamente. Translated with DeepL
  • Axis Configuration
Droop+Rein TFS
Droop+Rein TFS
Centro de mecanizado universal
Starrag Technology GmbH
Centros de mecanizado universales
Droop+Rein TFS
La flexibilidad, la rentabilidad y la precisión desempeñan un papel muy importante tanto para los fabricantes de máquinas como para los fabricantes de herramientas, especialmente en el mecanizado de piezas de gran tamaño. Estos tres requisitos condujeron al desarrollo del centro de mecanizado tipo pórtico TFS con travesaño fijo, en el que el cliente selecciona las versiones de mesa, los controles y las unidades de fresado que le convienen según el principio modular. Para la unidad de fresado de carro D40 con eje C integrado, el cliente puede decidir si es posicionable y fijable o si se controla de forma continua. El gran número de cabezales de fresado intercambiables automáticamente aumenta la flexibilidad en la gama de aplicaciones. El TFS también permite el cambio automático de herramientas o husillos y la medición de herramientas o piezas. Translated with DeepL
  • Axis Configuration

Centros de mecanizado vertical

SIP 5000
SIP 5000
Centro de mecanizado vertical
Starrag Vuadens SA
Centros de mecanizado vertical
SIP 5000
Desde los inicios de la Société d'Instruments de Précision (SIP), la empresa ginebrina fundada en 1862 se ha convertido en un símbolo de la máxima precisión en la fabricación de máquinas herramienta. Incluso hoy en día, el concepto básico de las máquinas SIP se puede encontrar en todos los centros de mecanizado tradicionales. Y esto se aplica tanto a los modelos de máquinas verticales como horizontales. SIP 5000/6 / 5000/7 La serie 5000 son mandrinadoras de coordenadas para el mecanizado vertical de piezas de alta precisión. Son especialmente adecuadas para el taladrado fino y el fresado de orificios, cantos y superficies, así como para el rectificado de precisión. La alta precisión (según la norma VDI: P ? 2 µm) habla por sí sola de esta serie. Gracias al concepto modular, también están disponibles en versiones de 4 ó 5 ejes. Translated with DeepL
  • Axis Configuration

Centros de mecanizado y fresado de 5 ejes

Bumotec s100 multi
Bumotec s100 multi
Centro de mecanizado y fresado de 5 ejes
Starrag Vuadens SA
Centros de mecanizado y fresado de 5 ejes
Bumotec s100 multi
El nuevo concepto de máquina del centro de mecanizado múltiple Bumotec s100 acelera y viruta (tiempo mínimo de viruta a viruta: 500 ms) con extrema rapidez gracias a los motores lineales de todos los ejes. También debe estas enormes prestaciones a un husillo de alta velocidad (60 000 min-1). Cuatro puestos equipados con una gran capacidad de herramientas y dos husillos de fresado trabajan simultáneamente. Gracias a su reducido tamaño y a sus múltiples almacenes de herramientas (para un máximo de 144 herramientas), el centro de transferencia dinámica es idóneo para fabricantes que producen componentes ultraprecisos para aplicaciones de relojería, informática y electrónica con gran rapidez, desde lotes de tamaño uno hasta grandes series en latón, aluminio o acero inoxidable. La máquina es adecuada para componentes con un tamaño máximo de 80 x 80 x 80 mm. Translated with DeepL
  • Axis Configuration
Bumotec S191 V
Bumotec S191 V
Centro de mecanizado y fresado de 5 ejes
Starrag Vuadens SA
Centros de mecanizado y fresado de 5 ejes
Bumotec S191 V
Con el centro de torneado y fresado CNC S191 V de Bumotec se pueden fabricar componentes precisos y complejos mediante el mecanizado en 5 ejes. Gracias al concepto mecánico muy estable y a la tecnología de accionamiento lineal, se pueden alcanzar precisiones de unos pocos micrómetros. Una unidad automática integrada y adaptable individualmente permite al cliente producir prototipos o realizar los llamados "turnos fantasma" sin personal. Existen varias configuraciones de tres a cinco ejes con capacidad de giro. La unidad de estabilización térmica elimina los ciclos de calentamiento y reduce la necesidad de realizar ajustes de compensación durante la producción. Translated with DeepL
  • Axis Configuration
Starrag LX Series
Starrag LX Series
Centro de mecanizado y fresado de 5 ejes
Starrag AG
Centros de mecanizado y fresado de 5 ejes
Starrag LX Series
Starrag ha desarrollado la serie LX específicamente para el mecanizado simultáneo en 5 ejes de alta precisión y eficacia de álabes de turbina. Esta plataforma de mecanizado de última generación incorpora no solo décadas de experiencia en el desarrollo de máquinas herramienta, sistemas CAM y herramientas especiales, sino también los conocimientos técnicos de Starrag en la producción de prototipos y en serie de álabes de turbina. Translated with DeepL
  • Axis Configuration LX 021
  • Axis Configuration LX 051
  • Axis Configuration LX 151
  • Axis Configuration LX 351-451
Starrag NB Series
Starrag NB Series
Centro de mecanizado y fresado de 5 ejes
Starrag AG
Centros de mecanizado y fresado de 5 ejes
Starrag NB Series
La serie NB de Starrag se ha desarrollado específicamente para el mecanizado de blisks de titanio, aleaciones con base de níquel y aceros de álabes para turbinas de gas estacionarias. Los centros de mecanizado son adecuados para todos los pasos de producción relevantes: desde el desbaste eficiente desde el sólido, el mecanizado adaptable de blisks soldados por fricción hasta el acabado altamente dinámico de superficies de flujo en contacto puntual. La serie NB ofrece los tiempos de ciclo más cortos con los índices de desecho más bajos. Translated with DeepL
  • Axis Configuration NB 151
  • Axis Configuration NB 251-351
  • Axis Configuration NB 252
Starrag STC Series
Starrag STC Series
Centro de mecanizado y fresado de 5 ejes
Starrag AG
Centros de mecanizado y fresado de 5 ejes
Starrag STC Series
Starrag ha desarrollado la serie STC para el mecanizado económico casi sin competencia de componentes estructurales muy exigentes, multihojas y carcasas con tiempos de ciclo largos. Ofrece al cliente una amplia gama de opciones prácticas. Gracias a sus muy buenas propiedades estáticas y dinámicas, así como al acreditado cabezal giratorio, estos centros marcan la pauta en el mecanizado pesado simultáneo en 5 ejes de piezas de titanio e Inconel para la industria aeroespacial y la generación de energía. Translated with DeepL
  • Axis Configuration STC 800
  • Axis Configuration STC 1000
  • Axis Configuration STC 1250
  • Axis Configuration STC 1800