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Okuma Europe GmbH Productos

Software para maquinarias

SERVONAVI
SERVONAVI
Software para control CNC
Okuma Europe GmbH
Software para controles CNC
SERVONAVI
Tiempos de ciclo mejorados y precisión ejemplar en el mecanizado de piezas pesadas. La función SERVONAVI está disponible en todas las fresadoras de pórtico, así como en la totalidad de los centros de mecanizado verticales y horizontales y ofrece una variedad de funciones innovadoras:

Work Weight Auto Setting
Velocidades ideales de aceleración constante y tiempos de ciclo más rápidos. En los centros de mecanizado más antiguos la aceleración real varía según las distintas cargas de la mesa (piezas de trabajo, sistema de fijación). La función Work Weight Auto Setting de SERVONAVI ajusta automáticamente, según la carga de la mesa, la mejor velocidad de aceleración, para conseguir con ello tiempos de ciclo más rápidos.

Reversal Spike Auto Adjustment
Corrige las pérdidas de precisión causadas por el envejecimiento: la función Reversal Spike Auto Adjustment reconoce y elimina las pérdidas de precisión en el mecanizado causadas por el envejecimiento, que pueden surgir tras el uso de una máquina durante años.

Vibration Auto Adjustment
Amortigua el ruido y las vibraciones motivados por el desgaste: la función SERVONAVI se conecta automáticamente en caso de un exceso de vibración, la equilibra y elimina la carga de ruido.
Machining Navi
Machining Navi
Software para control CNC
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Machining Navi
Condiciones óptimas para el mecanizado

Para la más alta calidad de superficie. Las vibraciones excesivas pueden tener un efecto negativo en la calidad de la pieza de trabajo. La función Machining Navi elige las velocidades óptimas para evitar las vibraciones. De ese modo, el usuario ahorra tiempo y aumenta la productividad.

El sistema aprovecha el control OSP y los sensores para vigilar las vibraciones. En caso necesario, la aplicación recomienda adaptar las revoluciones del husillo o las adapta automáticamente.

Función Machining Navi L-g
Para aplicaciones de torneado con velocidades bajas: la función Maching Navi L-g regula automáticamente las revoluciones del husillo, elimina las vibraciones y garantiza velocidades de mecanizado seguras.

Función Machining Navi M-g
Para aplicaciones de altas velocidades: la función Machining Navi M-g analiza las vibraciones mediante un micrófono y recomienda los ajustes y las revoluciones del husillo óptimas para un funcionamiento sin vibraciones.

Función Machining Navi M-i
Para un mecanizado de alto rendimiento: la función Machining Navi M-i detecta las vibraciones, gracias a los sensores integrados, y las elimina ajustando las revoluciones. De este modo, la aplicación permite un mecanizado optimizado dentro del límite superior de potencia de la máquina. Además, con la función Machining Navi M-i se pueden probar materiales y herramientas nuevos.

Función Machining Navi T-g
Para tornos: la función Machining Navi T-g reduce paso a paso las vibraciones durante el corte de la rosca ajustando las revoluciones del husillo para cada ruta.
Collision Avoidance System
Collision Avoidance System
Software para control CNC
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Collision Avoidance System
Para impedir daños en las máquinas y piezas de trabajo, ya que con la creciente complejidad causada por los múltiples ejes, el sistema automatizado y los ajustes cambiantes, aumenta el riesgo de fallos de los operadores. Muchas aplicaciones y herramientas de desarrollo se concentran exclusivamente en el mecanizado y no prestan atención al riesgo de colisión.

La función Collision Avoidance System (CAS) de Okuma produce modelos en 3D de las máquinas, las materias primas y las herramientas. El potente control OSP calcula una aplicación virtual que mide la forma exacta del material milisegundos antes de la operación de mecanizado. Los problemas son reconocidos a tiempo para que en caso de una amenaza de colisión, el sistema pare la máquina. La perfecta combinación de máquina, control y software garantiza una seguridad en el proceso sin precedentes.

Beneficios:
- protección contra los fallos de la aplicación y los fallos de programación;
- mayor disponibilidad gracias a tiempos de preparación y pasadas de prueba más cortas;
- seguridad para el usuario en el modo manual;
- rendimiento pleno mientras no haya habido riesgo de colisión.
Thermo-Friendly Concept
Thermo-Friendly Concept
Software para control CNC
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Thermo-Friendly Concept
Minimizar y controlar las deformaciones

Para eliminar las inexactitudes causadas por la temperatura, las máquinas de Okuma no combaten la deformación térmica, sino que la aprovechan. La función Thermo-Friendly Concept eleva la calidad de la pieza de trabajo, ahorra tiempo y disminuye la tasa de desecho.

La aplicación combina la tecnología del control con el diseño de las máquinas para minimizar la producción de calor y aprovechar de manera eficiente el exceso del mismo. El sistema compensa las oscilaciones causadas por la temperatura y provoca una gran estabilidad en las dimensiones en un funcionamiento continuo de larga duración. Dado que se suprimen el calentamiento de las máquinas y el ajuste manual de las condiciones térmicas, el sistema ahorra tiempo y costes.

La estructura de las máquinas de Okuma permite una compensación de la temperatura ambiental y hace que las deformaciones, las torsiones e inclinaciones complejas sean controlables.

La función Thermal Active Stabilizer procesa información sobre la temperatura, las revoluciones y las paradas de los husillos. Los ajustes de la máquina, adaptados del modo correspondiente, limitan las deformaciones de los husillos y del eje Z.

Unos sensores situados estratégicamente detectan los cambios de la temperatura ambiental y los datos de posición del eje de alimentación. La función Thermal Active Stabilizer reconoce previamente las deformaciones en la estructura de la máquina y las hace controlables.

Beneficios:
- se elimina el tiempo de precalentado de la máquina;
- se evitan ajustes manuales ante temperaturas ambientales cambiantes;
- productividad mejorada que ahorra tiempo;
- menor consumo de energía y costes de trabajo gracias a los ajustes automáticos;
- máxima precisión y máxima calidad de superficie.
5-Axis Auto Tuning System
5-Axis Auto Tuning System
Software para control CNC
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5-Axis Auto Tuning System
Precisión inimaginable en el mecanizado de 5 ejes

Para un mecanizado de 5 ejes de alta precisión. Los fallos geométricos y los síntomas de envejecimiento de la máquina pueden afectar negativamente la calidad de la pieza de trabajo. La función 5-Axis Auto Tuning System de Okuma detecta y compensa las tolerancias técnicas de fabricación y los fallos causados por el desgaste en la geometría de la máquina.

Beneficios:
- ajustes rápidos y precisos;
- compensación de hasta once fallos geométricos, incluida la exactitud volumétrica;
- adaptaciones en minutos en lugar de varias horas como ocurre en los métodos manuales;
- no se requieren cualificaciones especiales del usuario.

Fallos geométricos en el mecanizado de 5 ejes

En los centros de mecanizado de 5 ejes pueden surgir hasta once posibles fallos geométricos, entre ellos, el desplazamiento del centro del eje de giro, la inclinación del eje de giro dependiendo del eje ortogonal, la deformación térmica, así como fallos causados por cambios generales en el entorno de fabricación. Dependiendo de la aplicación, estos fallos pueden conducir a inexactitudes en la superficie y en la forma de la pieza de trabajo terminada. La función 5-Axis Auto Tuning System previene la pérdida de calidad, garantiza una precisión sin igual y aumenta el ciclo de vida de la máquina. Junto con la función Thermo-Friendly Concept, para compensar las deformaciones causadas por la temperatura, la aplicación permite exactitud en una nueva dimensión.

Beneficios:
- flexibilidad para cada aplicación: ajustes rápidos y precisos de la configuración de la máquina;
- uso sencillo: no se necesitan conocimientos técnicos especiales;
- mayor precisión: la función 5-Axis Auto Tuning System compensa los fallos geométricos y las desviaciones volumétricas;
- máxima eficiencia: los ajustes se pueden realizar en minutos.
Advanced One-Touch IGF
Advanced One-Touch IGF
Software para control CNC
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Software para controles CNC
Advanced One-Touch IGF
Para crear programas para optimizar el rendimiento de las máquinas: con la aplicación Advanced One-Touch IGF se define la geometría de la pieza de trabajo en un abrir y cerrar de ojos mediante sencillos símbolos de elementos como líneas verticales u horizontales o punzadas. Mediante los datos introducidos, el sistema crea automáticamente un plan de trabajo. La versión PC de la aplicación Advanced One-Touch IGF se maneja exactamente igual que la versión para la máquina, de modo que solo se necesita poco tiempo de entrenamiento.

Funciones

Las ventajas de la aplicación Advanced One-Touch IGF:
- se puede iniciar directamente desde el archivo fuente IGF o desde el modo "clásico" como programa ISO;
- adaptación automática de las revoluciones y de las velocidades de avance durante el mecanizado;
- posibilidad de reinicios en el plan de trabajo para evitar complicados procesos de retorno;
- requiere un 76% menos de pulsaciones de teclas que las versiones anteriores;
- nuevos y mejorados gráficos interactivos para los usuarios;
- creación de planes de trabajo en la máquina;
- procesos de mecanizado adaptables individualmente;
- decisión automática del proceso y función de edición de listas;
- verificación del programa mediante una simulación 3D;
- extensas funciones de edición de procesos;
- dibujo sencillo de piezas de trabajo con numerosas funciones de proceso interactivas.
OSP-VPS
OSP-VPS
Software para control CNC
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Software para controles CNC
OSP-VPS
Amplia protección contra virus: el sistema de protección antivirus de OSP (OSP-VPS) integra un módulo (VSAPI) del fabricante Trend Micro, que protege los mandos de control OSP-P de Okuma (OSP-P300/P200A/P200/P20) de infecciones de virus a través de las redes o medios de almacenamiento USB. El sistema de protección antivirus es necesario para todos los usuarios que intercambian datos vulnerables, así como para los usuarios a los que solo se les permite trabajar con dispositivos fiables.

Características
- Fiabilidad: antes de cada actualización del archivo de definición de virus y del motor de búsqueda de virus, Okuma comprueba el funcionamiento correcto para evitar fallos de reconocimiento del software CNC.
- Facilidad de mantenimiento: al reconocer un virus se emite una alarma.
- El usuario puede seleccionar fácilmente las contramedidas necesarias en la pantalla de visualización.
- Seguridad: los análisis de virus se realizan tras finalizar los procesos automáticos o manuales de introducción de datos para no ralentizar los diálogos en pantalla. La vigilancia en tiempo real garantiza la protección contra ataques durante los procesos de introducción de datos.
- Comodidad para el usuario: las actualizaciones del archivo de definición de virus y del motor de búsqueda de virus pueden realizarse manualmente a través del PC del usuario o automáticamente a través de internet.
3D Virtual Monitor
3D Virtual Monitor
Software para simulación NC
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Software para simulaciones NC
3D Virtual Monitor
Simulación de la máquina tridimensional y de alta precisión: con la función 3D Virtual Monitor se pueden probar los programas antes del mecanizado y en caso necesario, modificarlos. De esa manera, se evitan costosas reparaciones y tiempos de parada.
La función 3D Virtual Monitor deduce los datos del modelo directamente de los lotes de datos de la estructura. Se simula el código NC o ISO actual. Los programas NC pueden, por ejemplo, surgir de la propia función Advanced One Touch o de otras fuentes, como por ej. los sistemas CAM. La función 3D Virtual Monitor utiliza las especificaciones exactas de la máquina de Okuma para evaluar de antemano si el programa va a producir la pieza de trabajo deseada de un modo seguro, rápido y preciso.

Las ventajas de la función 3D Virtual Monitor:
- verifica las longitudes de la herramienta y los tipos de soporte;
- comprueba y confirma los códigos de sincronización durante procesos simultáneos;
- permite identificar los fallos de programación antes de que causen daños;
- elimina costosos tiempos de parada;
- evita costes de reparación;
- ahorra tiempo y dinero, ya que elimina el rodaje;
- ofrece una verificación completa en complejos mecanizados de múltiples tareas;
- verifica la correcta indexación de piezas de trabajo y husillos;
- permite un trabajo de tronzado y una entrega segura de la pieza de trabajo;
- realiza una simulación rápida y eficiente del mecanizado simultaneo de varias torretas;
- simula complejos procesos de fresado;
- duplica los avisos de alarma de la máquina en el PC y elimina desde el escritorio los problemas de la producción en curso;
- permite que los usuarios interactúen con la máquina por medio tanto del programa 3D Virtual Monitor como del sistema CAS utilizando el programa integrado Easy Modeling;
- permite realizar offline todas las configuraciones necesarias en lo que se refiere al sistema de fijación, mandril, pieza de trabajo, herramienta, etc. Esto es el equivalente en PC del sistema CAS.