Los modelos de éxito probado de la serie GV de Goodway con el máximo rendimiento para el torneado vertical económico de piezas hasta un diámetro de 2.000 mm y una altura de torneado máxima de 1.280 mm.
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Integración de procesos al más alto nivel. Con la serie TM, Takisawa ofrece la posibilidad de fabricar con alta precisión piezas complejas mediante la máxima integración del torneado y el fresado.
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El nuevo y exitoso modelo de Takisawa con hasta 6 ejes para el mecanizado completo económico de piezas de trabajo de hasta 370 mm de diámetro de torneado estándar.
Un lecho inclinado de hierro fundido de 30 grados de gran estabilidad con guías planas de grandes dimensiones, propiedades de amortiguación mejoradas y reservas suficientes para un mecanizado preciso y dinámico de alto rendimiento.
GUÍAS PLANAS ESTABLES
Los modernos métodos de análisis en 3D han dado lugar a un diseño estable y extremadamente compacto que cumple fácilmente todos los requisitos para un mecanizado de alta precisión, eficaz y económico, incluso para el mecanizado complejo de varios ejes.
VIAJE EN Y 120 MM
En comparación con el modelo anterior, la distancia de viaje en Y(+) se ha incrementado en un 40%. El potente servomotor de 3 kW proporciona la potencia necesaria, incluso para los exigentes trabajos de fresado.
Eje Y: -50 a +70 mm (3,0 kW de potencia de motor)
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Compacta y potente - una de las series de máquinas más compactas de la clase de forraje 250. La serie TCN es una serie clásica estándar para operaciones de torneado y torneado/fresado, opcionalmente también con eje Y (serie TCN-2000).
REVÓLVERES FUERTES
Hay dos diseños de torreta para operaciones de torneado puro. Torretas de 8 y 12 estaciones con portaherramientas de montaje directo en las superficies laterales.
La torreta de 12 estaciones permite el mecanizado combinado de torneado y fresado con la posibilidad de utilizar herramientas de fresado en cada estación. Un potente motor de accionamiento de 5,5/3,7 kW para las herramientas accionadas proporciona la potencia necesaria.
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El nuevo TMX de Takisawa proporciona una entrada rentable en el mecanizado completo de piezas de trabajo de hasta 500 mm de diámetro. Se puede optar por un contrapunto o un contrahusillo.
Lo más destacado:
15/11 kW de potencia de accionamiento (husillo principal y contrahusillo)
60 Nm Par de torsión en el eje de la herramienta
El rango de giro de 230° del eje B
230 mm de recorrido en el eje Y
80 plazas de herramientas (máximo)
Sistema de herramientas del Capto C6
B-AXIS
El potente husillo motorizado de la herramienta con cambio automático de polos y una velocidad máxima de 12.000 min-1 con un par de 60 Nm ofrece el rendimiento óptimo para cada situación de mecanizado.
Eje B:
291 mm de diámetro de acoplamiento
1 grado de indexación (opción de 0,001 grados)
Rango de giro de 230 grados (+/- 115 Grd)
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Producción en serie con alta precisión. Las máquinas flexibles de doble husillo con cargador de pórtico permiten la producción totalmente automática de piezas de mandril de hasta 460 mm de diámetro (TT-350).
TOTALMENTE AUTOMATIZADO
Una amplia gama de variantes de cargadores automáticos permite la alimentación de las piezas de trabajo de forma totalmente automática y garantiza un funcionamiento continuo sin necesidad de personal. El uso de uno o dos pórticos de carga, así como la colocación del almacenamiento de las piezas de trabajo es de libre elección. Una estación de giro automático permite el mecanizado de la parte delantera y trasera a petición.
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Alta potencia de rotación para una máxima eficacia. Todas las máquinas de la serie GS ofrecen un rendimiento superior a la media en cuanto a potencia del motor del husillo, estabilidad y equipamiento.
CAMA DE HIERRO FUNDIDO MACIZO
El bajo centro de gravedad del lecho inclinado de 30° garantiza una enorme estabilidad y es el requisito previo ideal para un mecanizado de extrema dureza y alta precisión durante un largo período de uso.
PLANA GUIADA Y ESTABLE
Las grandes guías de la cama de la máquina de una pieza proporcionan la estabilidad necesaria. Todas las superficies de contacto como las guías, el cabezal, la torreta y el contrapunto de la cama de la máquina están raspadas a mano y aseguran la máxima precisión.
SISTEMA DE HUSILLO DE ALTO RENDIMIENTO
Existen numerosas especificaciones de husillo para toda la serie GS. A partir de potencias de accionamiento de 22/18,5 kW hasta 37/30 kW, se pueden ofrecer configuraciones adecuadas para todas las tareas de mecanizado.
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Mecanizado sofisticado con excelente precisión. La serie GA combina potentes motores de husillo de alto par y potentes servomotores para los accionamientos de los ejes con una estable cama de hierro fundido para formar un potente conjunto.
BASE SÓLIDA
El bajo centro de gravedad de la cama de la máquina de hierro fundido Meehanite, junto con la corredera X/Z de 30 grados adjunta, garantiza la estabilidad para una amplia gama de aplicaciones, lo que ofrece las mejores condiciones para una producción económica.
Usando los métodos de análisis FEM, la estabilidad se ha incrementado aproximadamente un 30% en comparación con el modelo anterior.
Todas las superficies de contacto entre las guías, el cabezal, la torreta y el contrapunto a la bancada de la máquina se raspan a mano para garantizar la máxima precisión, estabilidad y distribución de la carga.
El resultado es un alto grado de fiabilidad durante un largo período de uso.
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Los nuevos centros de giro de alta velocidad de Goodway. La última tecnología de máquinas herramienta combinada con el más alto rendimiento caracteriza a los modelos de la serie GLS. Todas las máquinas están disponibles en versiones de cama estándar y larga. También se dispone de opciones para herramientas motorizadas, eje Y y contrahusillo.
30 grados de inclinación de la cama
Cubiertas de acero inoxidable de alto rendimiento
Recinto completo
Sistema de lubricación automática para guías y husillos de bolas
herramientas accionadas con los ejes C e Y (opción)
Contrahusillo (opción)
SÓLIDO Y ESTABLE
La cama inclinada de una pieza de 30 grados está diseñada para una máxima estabilidad y una precisión duradera. Goodway utiliza el método FEM (Fenite Element Method) para diseñar todos los ensamblajes.
POTENCIA DEL ESPINCULO
El husillo es impulsado por un potente motor de 12 kW a través de una correa. Opcionalmente, el GLS-1500 también puede ser entregado con una unidad DDS.
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Serie FH-SX-i, la gama completa de centros de mecanizado horizontales de última generación
Robusta, rápida y muy precisa. Con los modelos FH550SX-i, FH630SX-i, FH800SX-i, FH1000SX-i y FH1250SX-i, JTEKT ofrece todo lo que los centros de mecanizado modernos necesitan para rendir.
- Conicidad de la herramienta: #50
- Tamaño de la paleta: de 550 mm a 1250 mm
- Capacidad de mecanizado: hasta Ø 2.400 x 2.000 mm
- Peso de la pieza: máx. 5.000 kg
La integración en sistemas de producción automatizados también es posible sin problemas. Ya se trate de una célula robotizada totalmente automática o de la automatización flexible de palets, la serie FH-SX-i ofrece en cualquier caso centros de mecanizado modernos y de alta precisión.
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FH5000, la nueva generación de centros de mecanizado horizontales
Compacta, rápida y muy precisa. Con los nuevos modelos FH5000S-i, FH5500S-i y FH5500SX-i, JTEKT ofrece todo lo que necesitan los centros de mecanizado modernos.
- Conicidad de la herramienta: #40 o #50
- Tamaño de la paleta: 500 mm o 550 mm
- Capacidad de mecanizado: Ø 900 x 1.100 mm
- Aceleración del eje: >= 1 G
- Peso de la pieza: máx. 1.000 kg
La integración en sistemas de producción automatizados también es posible sin problemas. Ya se trate de una célula robotizada totalmente automática o de la automatización flexible de palets, en cualquier caso, la nueva serie FH5000 ofrece centros de mecanizado modernos y de alta precisión.
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El PRO.FLEX6 es un centro de mecanizado vertical de 5 ejes altamente flexible para la producción precisa y económica de piezas complejas.
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La PRO.H4 es un concepto de máquina horizontal extremadamente económica con la mejor relación precio/rendimiento.
La gran capacidad de las piezas de trabajo no deja prácticamente nada que desear. Hasta 630 mm de diámetro de la pieza y una carga máxima de la mesa de 400 kg ofrecen suficientes reservas para un trabajo productivo.
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FH1600SX5-i, para el mecanizado de piezas grandes y pesadas
Robusta, precisa y de aplicación universal. Con el modelo FH1600SW5-i, JTEKT ofrece todo lo que necesita un centro de mecanizado moderno.
- Conicidad de la herramienta: #50
- Alto par en el husillo
- Tamaño del palé: 1.600 x 1.250 mm
- Capacidad de mecanizado: hasta Ø 3.200 x 2.200 mm
- Peso de la pieza: máx. 8.000 kg
La integración en sistemas de producción automatizados también es posible sin problemas. Ya se trate de una célula robotizada totalmente automática o de la automatización flexible de palets, la serie FH-SX-i ofrece en cualquier caso centros de mecanizado modernos y de alta precisión.
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Con la serie PRO.E, MAP ofrece potentes centros de mecanizado vertical con un diseño de mesa en cruz de probada eficacia que, con una óptima relación calidad-precio, proporcionan una solución precisa y económica a una amplia gama de tareas de fabricación.
El amplio equipamiento básico de la máquina, así como las numerosas opciones individuales para la configuración de aplicaciones específicas no dejan prácticamente nada que desear.
Trabaja productivamente - con los verticales de MAP!
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PRO.X1000 - UNIVERSAL, DINÁMICO Y PODEROSO
Un centro de mecanizado de 5 ejes que representa una combinación perfecta de dinámica, flexibilidad y rendimiento. Con esta afirmación, MAP Werkzeugmaschinen GmbH desarrolló el nuevo PRO.X1000.
El resultado es un centro de mecanizado vertical de 5 ejes altamente productivo que puede realizar de forma económica casi cualquier tarea de fabricación gracias a la combinación de la tecnología de motor lineal y un potente husillo portaherramientas con la opción de mecanizado completo de 5 caras.
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MAP ha desarrollado una competencia sobresaliente en el campo de los centros de mecanizado de alto rendimiento impulsados por motores lineales que es reconocida en la industria. Se incorporan la experiencia y los requisitos de muchos clientes conocidos como VW, Daimler, BMW, Otto Fuchs, Airbus y Eurocopter, así como los últimos resultados de la investigación.
La serie LPZ tiene características de rendimiento sobresalientes. Sus características más importantes son la velocidad y la precisión. La combinación efectiva de motores lineales y de torsión es la base para una máxima aceleración y una dinámica excepcional. Con la moderna tecnología de accionamiento lineal en todos los ejes, el mecanizado en 5 ejes mediante un puente giratorio y oscilante con accionamientos directos, puede conseguir la productividad de una máquina especial sin tener que comprometer la flexibilidad.
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Los centros de mecanizado horizontal de guía plana de gran estabilidad en un diseño de columna móvil estable son el requisito previo óptimo para un mecanizado preciso y económico de alto rendimiento.
Niigata ofrece una gama completa que cubre todas las necesidades con tamaños de paletas desde 500 x 500 mm hasta 1.320 x 1.320 mm.
BASE SÓLIDA
Una tradición de diez años en la ingeniería mecánica, combinada con el continuo desarrollo técnico de todos los componentes y procesos, ha permitido a Niigata asumir un papel de liderazgo en el mercado de los centros de mecanizado horizontal.
CONCEPTO DE LA SERIE HN-D
El principio de diseño modular de la serie HN-D permite que la máquina se personalice y se diseñe para que se adapte a la pieza de trabajo específica, dependiendo de la tarea de mecanizado y los objetivos del usuario.
Las soluciones óptimas de fabricación pueden ser configuradas desde un sistema modular.
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Dinámico y estable - la serie HN-S de Niigata. La solución para el mecanizado eficiente de piezas grandes y pesadas. La combinación de una guía plana estable en el eje Y con guías de rodillos dinámicas en los ejes X y Z permite un mecanizado pesado eficaz a altas velocidades de posicionamiento.
La serie HN-S incluye máquinas con tamaños de paletas de 800 x 800 / 1.000 x 1.000 / 1.250 x 1.000 y 1.600 x 1.320 mm.
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Lo nuevo de Niigata - el centro de mecanizado para el mecanizado pesado. Completamente revisado, con más estabilidad y aumento de los viajes.
Un 33% más de estabilidad en el soporte de la máquina
21% más de ancho de la cama de la máquina
59% más de distancia entre las guías del eje Z
23% de aumento del diámetro de la guía del eje B
MÁXIMA ESTABILIDAD
Utilizando los últimos métodos de análisis FEM, el nuevo HN63E ha sido mejorado significativamente en todas las áreas relevantes para la estabilidad, como la cama y el soporte de la máquina, en comparación con el modelo anterior.
El aumento de la estabilidad del estator en un 33% y la ampliación de la bancada de la máquina en un 21% conducen a un aumento significativo del rendimiento de la máquina.
Máxima estabilidad gracias a un nuevo diseño. La distancia entre las guías del eje Z se ha incrementado en un 59%.
Los componentes masivos y precisamente adaptados cumplen todos los requisitos de producción y permiten una amplia variedad de producción.
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Serie SPN - los modelos de rendimiento de Niigata. El inventor del diseño BOX-in-BOX introduce ahora la tercera generación de la Serie SPN. Desde 1993, estos modelos han sido reconocidos en todo el mundo como máquinas líderes en términos de productividad y valor añadido.
Centros de mecanizado horizontal de alto rendimiento con tamaños de paletas de 500x500 mm a 800x800 mm.
EL PRINCIPIO DE CAJA EN CAJA
El husillo se apoya en un carro de hierro fundido nodular que corre sobre guías verticales y ampliamente espaciadas del eje X.
Incluso bajo carga dinámica, hay una mínima desviación en la base y la columna.
Masa reducida para una aceleración/desaceleración más fácil y una vida más larga y menos mantenimiento.
La presión axial siempre se absorbe entre las guías del eje X superior e inferior.
El centro de gravedad del husillo y del carro del husillo está directamente encima de la guía inferior del eje X, que está situada en el plano Z/X.
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AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
La optimización de sus procesos de producción es el objetivo declarado de los especialistas de Pal-Tec Automation GmbH.
Esto es posible gracias a soluciones de automatización innovadoras, que van desde células de producción de bajo costo hasta sistemas interconectados con varios centros de procesamiento combinados con sistemas de bastidor de uno o varios niveles.
EJEMPLO DE LA PRÁCTICA
Realización de una automatización de paletas flexible para un centro de mecanizado horizontal, adecuado para el funcionamiento mixto con europaletas y paletas de máquina en la siguiente especificación:
1 centro de mecanizado
45 Almacenamiento en estanterías (2 hileras, 3 niveles)
1 estación de carga para paletas de máquinas
2 estaciones de carga para europaletas
El espacio requerido no es mayor de 12 x 15 metros
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MÁXIMA EFICIENCIA ECONÓMICA
Los conceptos de automatización flexible aumentan la productividad. Las soluciones de automatización de PAL-TEC se caracterizan especialmente por su facilidad de uso y su rapidez.
La más alta disponibilidad y la flexibilidad de uso debido al diseño modular son las garantías para una automatización exitosa de los centros de mecanizado horizontal de todos los fabricantes conocidos. El espectro abarca desde células de producción flexibles hasta sistemas interrelacionados.
MEMORIA DEL VPP
Los sistemas de almacenamiento vertical de paletas (VPP) fueron diseñados para la producción de baja mano de obra con un centro de mecanizado integrado.
Los tamaños de las paletas de 400 a 800 mm
Circuitos oscilantes de la pieza de trabajo/alturas de 630/750 mm a 1.300/1.300 mm
Transferir pesos de 650 a 3.000 kg
1, 2 o 3 niveles
El diseño modular consiste en:
Elementos de almacenamiento
Máquina de almacenamiento y recuperación
Electricidad
Preparación para el control por máquina herramienta
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INMEJORABLEMENTE BARATO!
PAL-TEC desarrolla revistas de carga de barras de alta calidad y flexibilidad para tornos y máquinas automáticas.
Una construcción estable con poca necesidad de espacio, el más alto rendimiento, un funcionamiento extremadamente silencioso y un control flexible, esto es lo que hace que las revistas de PAL-TEC tengan tanto éxito.
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