Máquinas-herramienta

La rectificadora de alta velocidad HGS se utiliza principalmente para rectificar ranuras en los rotores de las bombas en el sólido, a través de material endurecido. Los anchos de ranura en el rango de 0,5 a 2,0 mm pueden ser producidos con alta eficiencia gracias a la sujeción del paquete y a la carga y descarga automática. El control de medición integrado garantiza el mantenimiento de la tolerancia del ancho de la ranura. En el HGS sólo se utilizan muelas de perfil de CBN sin rectificado. Translated with DeepL

Las máquinas de esta serie se utilizan para el mecanizado de roscas exteriores y perfiles similares. Los componentes típicos de estas máquinas son roscas exteriores de bolas para sistemas de dirección de vehículos, tornillos sin fin de engranajes y husillos de bombas y medidores más pequeños. Estas máquinas están diseñadas con un eje horizontal de la pieza y tienen, por tanto, grandes recorridos de desplazamiento. Las piezas se procesan exclusivamente en el proceso de rectificado de perfiles discontinuo; el concepto de la herramienta se adapta a los respectivos requisitos de los componentes: Muelas de perfil de CBN sin rectificado y muelas de cerámica rectificables Para aplicaciones especiales, también se pueden realizar combinaciones de diferentes herramientas. Translated with DeepL

Las máquinas de este tipo se utilizan para el acabado duro de roscas de bolas internas o perfiles similares. Las aplicaciones típicas se encuentran aquí no sólo en los sistemas de dirección de los vehículos, sino también en los husillos de bolas en el campo de la tecnología de accionamiento. El procesamiento de las piezas se realiza en un proceso de rectificado de perfiles discontinuo. Sólo se utilizan muelas de perfil de CBN sin rectificado, normalmente en una combinación de herramientas de desbaste y de acabado. Translated with DeepL

Rectificado KNRectificado KNLa serie KNG ready ofrece una entrada económica al mecanizado de precisión. La rectificadora de perfiles KNG 3P ready y la rectificadora de engranajes KNG 320 ready están diseñadas como soluciones para la producción flexible de lotes pequeños y medianos. El KNG 3P ready se caracteriza por un husillo de rectificado con una alta potencia de accionamiento. El apósito es adecuado para el uso de pequeñas muelas abrasivas con un diámetro mínimo de 65 mm. El área de trabajo puede utilizarse sin restricciones para grandes ángulos de hélice. Opcionalmente, el rango de giro permite el rectificado de los tornillos sin fin. El accionamiento de la herramienta del KNG 320 ready combina altas velocidades con una gran estabilidad para obtener velocidades de corte constantes, incluso cuando el tornillo sinfín de rectificado es cada vez más pequeño. Gracias a una interfaz HSK integrada y automática para la sujeción de la herramienta, el cambio de tornillo puede realizarse en el menor tiempo posible. El sensor de alineación inteligente completa el concepto de configuración optimizado. Los sistemas de automatización adquiridos independientemente, como los robots, pueden conectarse fácilmente a la máquina. Translated with DeepL

El concepto optimizado de la serie master para el mecanizado de engranajes externos/internos y perfiles especiales representa la máxima calidad de la pieza y una larga vida útil. La alta estabilidad térmica y la rigidez se logran gracias a un diseño mejorado y a la combinación de componentes. La bancada de la máquina, intrínsecamente rígida, permite una instalación sencilla sin necesidad de anclajes en el suelo de la nave. El nuevo diseño funcional y ergonómico, junto con la innovadora interfaz de usuario de KN, facilita la configuración y optimización de los proyectos de rectificado. La máquina está equipada con potentes opciones tecnológicas y dispositivos de alineación y medición específicos para cada aplicación. Ya con el tamaño de lote 1 se pueden conseguir las calidades más altas. Translated with DeepL

Las rectificadoras de perfiles de engranajes de la serie ZE se utilizan para el mecanizado de alta precisión de engranajes externos e internos. Las máquinas básicas están equipadas con un rectificador, un contrapeso, un dispositivo de medición integrado, un dispositivo de equilibrado y un amplio software para el rectificado y la medición de perfiles en espiral. La buena accesibilidad a través de la amplia puerta de apertura y el manejo desde el suelo de la nave permiten una gran facilidad de montaje al procesar piezas individuales y series pequeñas. Las máquinas están equipadas con mesas giratorias generosamente dimensionadas con accionamiento eléctrico directo y con profundos orificios para la mesa giratoria. Todas las máquinas de la serie ZE pueden ser equipadas con dispositivos de rectificado interno. Translated with DeepL

El concepto de la máquina es sinónimo de máxima calidad de las piezas de trabajo, flexibilidad y larga vida útil. Las máquinas básicas están equipadas con un dispositivo de medición integrado, un dispositivo de equilibrado y un amplio software. Las máquinas disponen de mesas giratorias generosamente dimensionadas con accionamiento eléctrico directo y perforaciones profundas en la mesa giratoria. Los cojinetes y guías hidrostáticos permiten un posicionamiento de alta precisión, una excelente capacidad de carga y una vida útil casi ilimitada. Gracias a la moderna tecnología de accionamiento y control, las aplicaciones más exigentes pueden ser puestas a tierra mediante la interpolación de 5 ejes. Todas las máquinas de la serie ZP pueden ser equipadas con dispositivos de rectificado interno. Para el rectificado de engranajes externos, se dispone de diversas variantes de husillo. Translated with DeepL

Las rectificadoras de perfiles de la serie VX son especialmente adecuadas cuando se plantean altas y exigentes exigencias a la calidad final de los engranajes fabricados. Se pueden utilizar tanto herramientas rectificables como herramientas CBN no rectificables. Dado que el adaptador de rectificado puede llevar dos husillos de rectificado intercambiables, la división de corte es posible mediante el uso secuencial de herramientas de desbaste y acabado en una sola sujeción de la pieza de trabajo. Alternativamente, se pueden mecanizar varios engranajes en un solo montaje. Las máquinas VX que están configuradas para el uso de herramientas rectificables tienen un dispositivo de rectificado integrado que genera cualquier perfil de muela. La combinación del sistema de medición y el dispositivo de rectificado también permite el procesamiento automático según la llamada estrategia SMS (rectificado - medición - rectificado). El programa de reavivado y rectificado se genera automáticamente sobre la base de los datos del engranaje. Translated with DeepL

Las máquinas de la serie RX se utilizan para el desbaste y el acabado de rotores de tornillo preperfilados de hierro fundido o acero. Gracias a un innovador concepto de accionamiento en el lado del husillo de la herramienta, se consigue una potencia máxima de accionamiento de 46 kW. Esto permite los más altos índices de remoción de material, especialmente en el rectificado de desbaste, lo que reduce considerablemente los tiempos de mecanizado. La rectificadora de rotor patentada RX 120 ofrece la posibilidad de utilizar las ventajas del rectificado por generación continua para perfiles de rotor en lugar del rectificado de perfiles. El rectificado final se realiza mediante rectificado de perfil. El preacabado por medio del rectificado generador puede reducir el tiempo de rectificado hasta en un 40 % en comparación con las máquinas y procesos existentes. Translated with DeepL

La KNG 350 flex se basa en un concepto de máquina compacta y optimizada para el uso en el área de prototipos hasta la producción a gran escala. Se pueden mecanizar componentes dentados tanto externa como internamente. El husillo de rectificado contraapoyado de rendimiento optimizado está diseñado para el uso de grandes tornillos sinfín de rectificado con anchuras de hasta 200 mm. Esto permite el mecanizado eficaz de componentes de gran módulo y el uso de tornillos combinados para aplicaciones de rectificado fino o pulido. Desde la carga manual hasta soluciones de automatización completas, el concepto ofrece una flexibilidad total. El diseño funcional y ergonómico de la máquina, junto con la interfaz de usuario KN grind de fácil manejo, facilita la configuración y optimización de los proyectos de rectificado. El uso de husillos de fijación permite utilizar muelas de perfil pequeño. Tanto los engranajes interiores evolventes como los perfiles especiales pueden mecanizarse con el dispositivo de rectificado interior. Translated with DeepL

La KNG 350 flex HS se basa en un concepto de máquina compacto y optimizado para su uso en la producción en serie de pequeñas a grandes series de componentes con dentado exterior de hasta 350 mm de diámetro. La máquina se caracteriza por la máxima calidad de rectificado y productividad incluso cuando se utilizan herramientas pequeñas. Gracias a un husillo de rectificado de alta velocidad (HS) con 25.000 rpm, se pueden rectificar incluso dientes de engranaje con contornos que interfieren con herramientas a partir de Ø 55 mm (fresa madre) o 20 mm (perfil). El concepto ofrece una flexibilidad total en la selección de las opciones de carga: desde la carga manual a la automatización de la reducción de tamaño, pasando por la carga robotizada. El cargador de anillos integrado opcionalmente garantiza los tiempos improductivos más cortos y puede manipular tanto piezas perforadas como piezas en forma de eje. El diseño funcional y ergonómico de la máquina, junto con la interfaz de usuario KN grind de fácil manejo, facilita la configuración y optimización de los proyectos de rectificado. Translated with DeepL

Basándose en la posibilidad de utilizar diferentes tecnologías de herramientas y procesos, pueden realizarse soluciones óptimas específicas para cada aplicación para el mecanizado de precisión en duro. El husillo portaherramientas con contracojinete permite utilizar tornillos sinfín rectificadores rectificables y sin rectificar o muelas rectificadoras de perfil. Mediante el uso de husillos de fijación, también se pueden utilizar muelas de perfil de hasta un diámetro mínimo de 25 mm. También se puede cargar manual o automáticamente. El uso de un cargador de anillos integrado en la máquina permite tiempos de carga cortos tanto para piezas perforadas como para piezas con forma de eje. Translated with DeepL

La KX 500 FLEX patentada está diseñada para el uso flexible de diversas tecnologías de herramientas y procesos. Esto significa que pueden configurarse soluciones de fabricación óptimas para aplicaciones específicas con el fin de gestionar de forma eficaz y económica una amplia variedad de tareas de mecanizado y rangos de tamaño de lote. Tanto las herramientas rectificables para un mecanizado flexible como las herramientas CBN no rectificables pueden utilizarse para una fabricación altamente productiva y para rectificar engranajes con interferencias críticas. El concepto de la máquina se basa en una mesa giratoria CN que integra el contrapunto y el reavivador desplazados respecto al husillo de la pieza. La unidad de reavivado puede diseñarse con uno o dos husillos. El uso de husillos de fijación permite utilizar muelas de perfil pequeño. La unidad de rectificado interior puede utilizarse para mecanizar tanto engranajes interiores evolventes como perfiles especiales. Translated with DeepL

as máquinas de la serie RX se utilizan para el preafilado y el acabado de rotores de tornillo preperfilados de hierro fundido o acero. Gracias a un innovador concepto de accionamiento del husillo portaherramientas, se alcanza una potencia motriz máxima de 46 kW. De este modo se consiguen los mayores índices de arranque de viruta, especialmente durante el desbaste, lo que acorta considerablemente los tiempos de mecanizado. Combinado con un diseño de herramienta óptimamente adaptado, se garantiza un proceso de mecanizado altamente productivo y eficaz. Con la rectificadora de rotores RX 120 patentada, es posible aprovechar las ventajas de la rectificación de generación continua para perfiles de rotores durante el rectificado previo en lugar del rectificado de perfiles. El rectificado de acabado se realiza mediante rectificado de perfil. Si la molienda previa se realiza mediante molienda por generación, el tiempo de molienda puede reducirse hasta un 40 % en comparación con las máquinas y procesos existentes. Translated with DeepL

La KNG 350 expert se basa en un concepto de máquina compacto, optimizado y modular para la producción en serie de medianas y grandes series de piezas dentadas externas de hasta 350 mm de diámetro. El dispositivo de carga integrado garantiza los tiempos de parada más cortos y puede manipular piezas de taladrado y piezas de trabajo en forma de eje. El nuevo diseño ergonómico de la máquina, junto con la innovadora interfaz de usuario de rectificado KN, facilita la configuración y optimización de los proyectos de rectificado. La máquina está equipada con potentes opciones tecnológicas y dispositivos de alineación y medición específicos para cada aplicación. Translated with DeepL

The gear centre KX 260 DYNAMIC minimises the auxiliary process times while reducing set-up times. Both axes of the machine are mounted on one pivoted workpiece column and its twin spindle pick-up concept is outstanding in gear grinding manufacturing. While machining one part, the other pick-up-axis unloads the fully machined and de-oiled workpiece, if applicable, and loads an unmachined one. After clamping the workpiece, the column rotates to the alignment device NC-controlled. As soon as the alignment process is finished, the workpiece spindle is able to accelerate to the grinding speed reducing the non-productive process times to a minimum. Due to the integrated loading function as well as the option of change of clamping fixtures automatically, the KX 260 DYNAMIC is particularly well-suited for medium and large batch production of external spur and helical gear manufacturing for parts up to 260 mm in diameter. Clear labelling of clamping device, dressing- and grinding-tool using RFID chips is the main requirement for a zero-defect strategy during the set-up process as well as an intelligent monitoring of the production materials according to Industry 4.0.

Las máquinas de la serie KX TWIN han sido diseñadas para el rectificado de generación continua con herramientas rectificables y sin rectificar y son especialmente adecuadas para los altos volúmenes de producción de series medianas y grandes de engranajes y ejes. El concepto incluye dos husillos idénticos para piezas de trabajo dispuestos en forma opuesta en un plato divisor. Paralelamente al mecanizado de una pieza, la carga y descarga incluyendo la alineación de otra pieza se realiza en el segundo cabezal de la pieza. El concepto de la máquina está optimizado para la carga automática con una combinación estandarizada y económica de cinta transportadora de paletas y célula de carga. Con un husillo de rectificado de alta velocidad (HS) opcional, también es posible rectificar engranajes con contornos interferentes que requieren diámetros de herramienta de 55 mm (tallado con fresa madre) o 20 mm (rectificado de perfiles). Translated with DeepL

Sobre la base de la serie ZP, probada en todo el mundo, se han desarrollado soluciones específicas para cada aplicación. Las máquinas del tipo ZP B están diseñadas para el mecanizado fino y duro completo (superficies de engranaje y de referencia) de engranajes planetarios y rectos con dentado exterior hasta un diámetro de círculo de punta de 3.000 mm. La combinación de los procesos de mecanizado da como resultado un alto potencial de ahorro, que se basa en los siguientes efectos: -Ahorro en los tiempos de preparación, alineación y de inactividad -reducción del tiempo de paso -Realización de pequeños sobretamaños -Reducir las tasas de rechazo y retrabajo -No se mecanizan las superficies auxiliares -reducción de la necesidad de espacio ZP I/E con brazo de rectificado de inversión rápida para el mecanizado de engranajes internos y externos de gran móduloCentros de tallado de engranajes / rectificadoras de perfiles de engranajesMáquinas especiales ZP Las máquinas del tipo ZP I/E se utilizan para el rectificado de alta precisión de engranajes internos de gran módulo con diámetros de círculo radicular de hasta 2.900 mm. El brazo rectificador ha sido diseñado de tal manera que puede ser girado en 180° y la máquina puede ser convertida para rectificar engranajes externos y perfiles especiales en 30 minutos. Las máquinas básicas están equipadas con un dispositivo de medición integrado, un dispositivo de equilibrado y un amplio software. El concepto del diseño de ZP E/I se basa en el uso de dos soportes de rectificado independientes. Estas máquinas son utilizadas especialmente por fabricantes de contrato. Al utilizar una mesa giratoria común y la periferia, como el sistema de lubricante de refrigeración, los costes de inversión y el espacio requerido son significativamente menores que en el caso de dos máquinas individuales. Están disponibles varias mesas giratorias y camas de columna de la serie ZP, las máquinas de más de 3 m. Translated with DeepL