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KAPP Werkzeugmaschinen Productos

Centros de tallado

KNG 350 flex
KNG 350 flex
Centro de tallado
KAPP Werkzeugmaschinen GmbH
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KNG 350 flex
La KNG 350 flex se basa en un concepto de máquina compacta y optimizada para el uso en el área de prototipos hasta la producción a gran escala. Se pueden mecanizar componentes dentados tanto externa como internamente. El husillo de rectificado contraapoyado de rendimiento optimizado está diseñado para el uso de grandes tornillos sinfín de rectificado con anchuras de hasta 200 mm. Esto permite el mecanizado eficaz de componentes de gran módulo y el uso de tornillos combinados para aplicaciones de rectificado fino o pulido. Desde la carga manual hasta soluciones de automatización completas, el concepto ofrece una flexibilidad total. El diseño funcional y ergonómico de la máquina, junto con la interfaz de usuario KN grind de fácil manejo, facilita la configuración y optimización de los proyectos de rectificado. El uso de husillos de fijación permite utilizar muelas de perfil pequeño. Tanto los engranajes interiores evolventes como los perfiles especiales pueden mecanizarse con el dispositivo de rectificado interior. Translated with DeepL
KNG 350 flex HS
KNG 350 flex HS
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KNG 350 flex HS
La KNG 350 flex HS se basa en un concepto de máquina compacto y optimizado para su uso en la producción en serie de pequeñas a grandes series de componentes con dentado exterior de hasta 350 mm de diámetro. La máquina se caracteriza por la máxima calidad de rectificado y productividad incluso cuando se utilizan herramientas pequeñas. Gracias a un husillo de rectificado de alta velocidad (HS) con 25.000 rpm, se pueden rectificar incluso dientes de engranaje con contornos que interfieren con herramientas a partir de Ø 55 mm (fresa madre) o 20 mm (perfil). El concepto ofrece una flexibilidad total en la selección de las opciones de carga: desde la carga manual a la automatización de la reducción de tamaño, pasando por la carga robotizada. El cargador de anillos integrado opcionalmente garantiza los tiempos improductivos más cortos y puede manipular tanto piezas perforadas como piezas en forma de eje. El diseño funcional y ergonómico de la máquina, junto con la interfaz de usuario KN grind de fácil manejo, facilita la configuración y optimización de los proyectos de rectificado. Translated with DeepL
KX 300 P
KX 300 P
Centro de tallado
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KX 300 P
Basándose en la posibilidad de utilizar diferentes tecnologías de herramientas y procesos, pueden realizarse soluciones óptimas específicas para cada aplicación para el mecanizado de precisión en duro. El husillo portaherramientas con contracojinete permite utilizar tornillos sinfín rectificadores rectificables y sin rectificar o muelas rectificadoras de perfil. Mediante el uso de husillos de fijación, también se pueden utilizar muelas de perfil de hasta un diámetro mínimo de 25 mm. También se puede cargar manual o automáticamente. El uso de un cargador de anillos integrado en la máquina permite tiempos de carga cortos tanto para piezas perforadas como para piezas con forma de eje. Translated with DeepL
KX 500 FLEX
KX 500 FLEX
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KX 500 FLEX
La KX 500 FLEX patentada está diseñada para el uso flexible de diversas tecnologías de herramientas y procesos. Esto significa que pueden configurarse soluciones de fabricación óptimas para aplicaciones específicas con el fin de gestionar de forma eficaz y económica una amplia variedad de tareas de mecanizado y rangos de tamaño de lote. Tanto las herramientas rectificables para un mecanizado flexible como las herramientas CBN no rectificables pueden utilizarse para una fabricación altamente productiva y para rectificar engranajes con interferencias críticas. El concepto de la máquina se basa en una mesa giratoria CN que integra el contrapunto y el reavivador desplazados respecto al husillo de la pieza. La unidad de reavivado puede diseñarse con uno o dos husillos. El uso de husillos de fijación permite utilizar muelas de perfil pequeño. La unidad de rectificado interior puede utilizarse para mecanizar tanto engranajes interiores evolventes como perfiles especiales. Translated with DeepL
RX 120
RX 120
rotor grinding machine
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RX 120
as máquinas de la serie RX se utilizan para el preafilado y el acabado de rotores de tornillo preperfilados de hierro fundido o acero. Gracias a un innovador concepto de accionamiento del husillo portaherramientas, se alcanza una potencia motriz máxima de 46 kW. De este modo se consiguen los mayores índices de arranque de viruta, especialmente durante el desbaste, lo que acorta considerablemente los tiempos de mecanizado. Combinado con un diseño de herramienta óptimamente adaptado, se garantiza un proceso de mecanizado altamente productivo y eficaz. Con la rectificadora de rotores RX 120 patentada, es posible aprovechar las ventajas de la rectificación de generación continua para perfiles de rotores durante el rectificado previo en lugar del rectificado de perfiles. El rectificado de acabado se realiza mediante rectificado de perfil. Si la molienda previa se realiza mediante molienda por generación, el tiempo de molienda puede reducirse hasta un 40 % en comparación con las máquinas y procesos existentes. Translated with DeepL
KNG 350 expert
KNG 350 expert
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KNG 350 expert
La KNG 350 expert se basa en un concepto de máquina compacto, optimizado y modular para la producción en serie de medianas y grandes series de piezas dentadas externas de hasta 350 mm de diámetro. El dispositivo de carga integrado garantiza los tiempos de parada más cortos y puede manipular piezas de taladrado y piezas de trabajo en forma de eje. El nuevo diseño ergonómico de la máquina, junto con la innovadora interfaz de usuario de rectificado KN, facilita la configuración y optimización de los proyectos de rectificado. La máquina está equipada con potentes opciones tecnológicas y dispositivos de alineación y medición específicos para cada aplicación. Translated with DeepL
KX 260 DYNAMIC
KX 260 DYNAMIC
Otra rectificadora
KAPP NILES
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KX 260 DYNAMIC
The gear centre KX 260 DYNAMIC minimises the auxiliary process times while reducing set-up times. Both axes of the machine are mounted on one pivoted workpiece column and its twin spindle pick-up concept is outstanding in gear grinding manufacturing. While machining one part, the other pick-up-axis unloads the fully machined and de-oiled workpiece, if applicable, and loads an unmachined one. After clamping the workpiece, the column rotates to the alignment device NC-controlled. As soon as the alignment process is finished, the workpiece spindle is able to accelerate to the grinding speed reducing the non-productive process times to a minimum. Due to the integrated loading function as well as the option of change of clamping fixtures automatically, the KX 260 DYNAMIC is particularly well-suited for medium and large batch production of external spur and helical gear manufacturing for parts up to 260 mm in diameter. Clear labelling of clamping device, dressing- and grinding-tool using RFID chips is the main requirement for a zero-defect strategy during the set-up process as well as an intelligent monitoring of the production materials according to Industry 4.0.
KX TWIN
KX TWIN
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KX TWIN
Las máquinas de la serie KX TWIN han sido diseñadas para el rectificado de generación continua con herramientas rectificables y sin rectificar y son especialmente adecuadas para los altos volúmenes de producción de series medianas y grandes de engranajes y ejes. El concepto incluye dos husillos idénticos para piezas de trabajo dispuestos en forma opuesta en un plato divisor. Paralelamente al mecanizado de una pieza, la carga y descarga incluyendo la alineación de otra pieza se realiza en el segundo cabezal de la pieza. El concepto de la máquina está optimizado para la carga automática con una combinación estandarizada y económica de cinta transportadora de paletas y célula de carga. Con un husillo de rectificado de alta velocidad (HS) opcional, también es posible rectificar engranajes con contornos interferentes que requieren diámetros de herramienta de 55 mm (tallado con fresa madre) o 20 mm (rectificado de perfiles). Translated with DeepL
ZP Sondermaschinen
ZP Sondermaschinen
Gear centres / Gear profile grinding machines
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ZP Sondermaschinen
Sobre la base de la serie ZP, probada en todo el mundo, se han desarrollado soluciones específicas para cada aplicación. Las máquinas del tipo ZP B están diseñadas para el mecanizado fino y duro completo (superficies de engranaje y de referencia) de engranajes planetarios y rectos con dentado exterior hasta un diámetro de círculo de punta de 3.000 mm. La combinación de los procesos de mecanizado da como resultado un alto potencial de ahorro, que se basa en los siguientes efectos: -Ahorro en los tiempos de preparación, alineación y de inactividad -reducción del tiempo de paso -Realización de pequeños sobretamaños -Reducir las tasas de rechazo y retrabajo -No se mecanizan las superficies auxiliares -reducción de la necesidad de espacio ZP I/E con brazo de rectificado de inversión rápida para el mecanizado de engranajes internos y externos de gran móduloCentros de tallado de engranajes / rectificadoras de perfiles de engranajesMáquinas especiales ZP Las máquinas del tipo ZP I/E se utilizan para el rectificado de alta precisión de engranajes internos de gran módulo con diámetros de círculo radicular de hasta 2.900 mm. El brazo rectificador ha sido diseñado de tal manera que puede ser girado en 180° y la máquina puede ser convertida para rectificar engranajes externos y perfiles especiales en 30 minutos. Las máquinas básicas están equipadas con un dispositivo de medición integrado, un dispositivo de equilibrado y un amplio software. El concepto del diseño de ZP E/I se basa en el uso de dos soportes de rectificado independientes. Estas máquinas son utilizadas especialmente por fabricantes de contrato. Al utilizar una mesa giratoria común y la periferia, como el sistema de lubricante de refrigeración, los costes de inversión y el espacio requerido son significativamente menores que en el caso de dos máquinas individuales. Están disponibles varias mesas giratorias y camas de columna de la serie ZP, las máquinas de más de 3 m. Translated with DeepL