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GF Machining Solutions Notas de prensa

Mikron MILL S GRAPHITE y HSM GRAPHITE: soluciones específicas para la producción de moldes

Los sectores de las tecnologías de la información y la comunicación (TIC) y de la automoción que requieren moldes de grafito para productos finales de vidrio y electrodos de grafito, presentan retos distintos en términos de acabado de la superficie, precisión, fiabilidad del proceso y productividad. Las soluciones de alta velocidad Mikron MILL S 400/500 GRAPHITE y Mikron HSM 500 GRAPHITE de GF Machining Solutions están dedicadas específicamente al mecanizado de grafito, ayudando a los usuarios a dominar la precisión a lo largo del tiempo y a satisfacer las expectativas de sus clientes en cuanto a la calidad impecable de la superficie.

Los moldes de vidrio de grafito para productos finales de vidrio son especialmente comunes en mercados como el de las TIC, mientras que los electrodos de grafito son típicamente demandados por los sectores de la automoción, componentes electrónicos, aeroespacial y embalaje. La Mikron MILL S 400/500 GRAPHITE y la HSM 500 GRAPHITE se basan en el legado de mecanizado de alta velocidad (HSM) de GF Machining Solutions, abordando los mismos retos con los que los fabricantes se enfrentan a diario. Al responder a las necesidades de los usuarios de una mayor calidad y precisión de la superficie, reducen los costes, amplían la flexibilidad y dan rienda suelta a la rentabilidad. Y, gracias a la tecnología genuina HSM de GF Machining Solutions y a sus componentes clave de alta calidad, estas soluciones dedicadas proporcionan una dinámica de proceso sin precedentes: El 100 % del rendimiento de la máquina resultante se transfiere al molde o electrodo de grafito mecanizado.

Moldes de grafito para productos finales de vidrio
La estabilidad del proceso, la calidad de las piezas y la productividad de la planta de producción son imprescindibles para la producción de los moldes de grafito que están dando forma al vidrio para los mercados de la tecnología de la información y la comunicación (TIC) y de la automoción de hoy en día. Los nuevos productos, como las pantallas táctiles curvadas de gama alta, requieren vidrio moldeado e impulsan la creciente necesidad de moldes de grafito mecanizado. La MILL S 400/500 GRAPHITE hace que estos productos impecables de vidrio 3D, y muchos otros más, sean posibles. La fabricación de moldes de grafito para productos finales de vidrio presenta desafíos de fabricación específicos. Requieren una precisión de ±5 µm, un acabado superficial de Ra 0,4 µm y, dependiendo de la aplicación, hasta 90 minutos de mecanizado en seco o en húmedo, y deben estar absolutamente libres de marcas de fresado.

La MILL S 400/500 GRAPHITE resuelve estos desafíos. Como la temperatura ambiente en los talleres fluctúa y la velocidad de mecanizado cambia, la estabilidad del proceso se mantiene gracias al sistema inteligente de gestión térmica y al cuerpo de la máquina termostabilizado de estas soluciones. La precisión y la estabilidad en la punta de la herramienta están aseguradas por el cabezal Step-Tec HVC140, que se ha desarrollado especialmente para obtener la mejor precisión y estanqueidad a los fluidos. Sus 42.000 rpm y 13,5 kW de potencia aseguran la precisión que los fabricantes necesitan para hacer frente a los moldes de grafito, y tiene una estabilidad térmica de menos de 1,7 Kelvin alrededor de la superficie de contacto del soporte de la máquina. Para los fabricantes de moldes que buscan entrar en el mercado de moldes para productos finales de vidrio, tanto la productividad como la velocidad son factores importantes que pueden marcar la diferencia.

Rápida producción de grafito para EDM
El mecanizado de grafito nunca ha sido tan atractivo y desafiante. La Mikron HSM 500 GRAPHITE y la MILL S 400/500 GRAPHITE producen los electrodos de grafito precisos que aumentan la productividad de la electroerosión por penetración y reducen los costes.

A medida que se acortan los plazos de entrega, los fabricantes exigen una velocidad cada vez mayor en sus procesos de fabricación. Precisión, flexibilidad, mayor productividad y menor coste por electrodo son las ventajas directas de los procesos automatizados y fiables que ofrecen estas dos soluciones de mecanizado de grafito.

Con su cabezal de alta velocidad y su inigualable dinámica de proceso, la Mikron HSM 500 GRAPHITE y la MILL S 400/500 GRAPHITE son soluciones auténticas de mecanizado de alta velocidad. La automatización integrada de GF Machining Solutions mejora su rendimiento, por lo que los fabricantes están posicionados para lograr una agilidad, una productividad y un retorno de la inversión por encima de la media.

Mecanizado en seco o en húmedo
Establecer un proceso, asegurar su estabilidad y mantener la productividad a la vez que se reducen los costes de funcionamiento son algunos de los retos específicos a los que se enfrentan a diario los talleres de mecanizado de grafito. Ya sea que el proceso del cliente requiera mecanizado en seco o en húmedo, las soluciones Mikron Mill de GF Machining Solutions garantizan un entorno de trabajo limpio, esencial tanto para la calidad del proceso como para la salud de los empleados.

La Mikron MILL S 400/500, disponible con tres ejes, establece un punto de referencia para la dinámica de los ejes y la velocidad del cabezal y lleva a los usuarios más allá del mecanizado rápido de grafito en seco y húmedo. Los resultados: mecanizado de grafito simple, perfecto y preciso gracias a la precisión a largo plazo y a la capacidad de mecanizar no solo grafito, sino también una amplia gama de materiales en un entorno limpio. Estas capacidades de uso mixto se mejoran gracias a la automatización integrada para impulsar la agilidad, la productividad y el retorno de la inversión de los usuarios.

La Mikron HSM 500 GRAPHITE pone a los usuarios a la vanguardia del mecanizado en seco con un proceso bien establecido, una solución simple y compacta, y un taller libre de acumulación de pasta de grafito. El cabezal Step-Tec HVC140 de la máquina, la aspiración de polvo integrada y el robot de cambio de piezas compacto System 3R WorkPartner (WPT1+) integrado son la solución ideal para el mecanizado de electrodos pequeños de grafito.

Automatización para productividad y flexibilidad
La más alta productividad y flexibilidad por metro cuadrado lleva a los talleres de mecanizado de grafito a un nuevo nivel de éxito, gracias a la experiencia en procesos de GF Machining Solutions. Por ejemplo, un Mikron HSM 500 GRAPHITE y un System 3R WPT1+ ocupan solo 10,4 metros cuadrados de espacio de taller, al tiempo que garantizan la fiabilidad del proceso automatizado las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

Los fabricantes pueden duplicar su capacidad de producción equipando dos máquinas Mikron HSM 500 GRAPHITE con un WPT1+ de hasta 70 paletas en un espacio de tan sólo 18,5 metros cuadrados.

Un 100 por ciento más de flexibilidad está al alcance de la mano al reunir tres operaciones; mecanizado de electrodos de grafito, electroerosión por penetración y automatización, todo ello en una sola celda de 19,5 metros cuadrados que ocupa la HSM 500 GRAPHITE, la AgieCharmilles FORM P 350 y el System 3R WPT1+ con hasta 70 paletas.

La flexibilidad de los fabricantes se puede ampliar aún más con los diversos sistemas de sujeción System 3R. Desde electrodos pequeños hasta grandes moldes de acero, hay varios sistemas de referencia System 3R disponibles para impulsar la flexibilidad de los talleres de mecanizado de grafito.

Customer Services
La productividad aumenta y los costes y el tiempo se optimizan con los distintos grados de grafito de Customer Services de GF Machining Solutions, con una amplia gama de características de rendimiento. Cada grado de grafito puede dedicarse a un rango de aplicación específico, lo que permite a los fabricantes de moldes y electrodos de grafito superar las expectativas de sus clientes.

GF Machining Solutions fabrica sus máquinas Mikron MILL S GRAPHITE y Mikron HSM GRAPHITE en Suiza y China respectivamente. Las eficientes operaciones de la División GF proporcionan la capacidad de producción para responder rápidamente y satisfacer los pedidos de gran envergadura de los clientes y las crecientes demandas de estas soluciones, con entrega en un plazo de tres a cuatro meses.

Responsable del contenido de esta nota de prensa:GF Machining Solutions GmbH

Contacto

GF Machining Solutions GmbH
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73614 Schorndorf
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