La desviación de la trayectoria de la herramienta durante el mecanizado ha sido hasta ahora un gran reto para el usuario: influye significativamente en la calidad de la pieza final, pero normalmente es desconocida. Por lo tanto, para evitar desviaciones, es necesario realizar pruebas complejas en la pieza de trabajo, a las que sólo se puede reaccionar con un retardo de tiempo. Los científicos de Fraunhofer IWU han desarrollado un sistema de monitorización que genera información precisa sobre la trayectoria real de la herramienta en prácticamente tiempo real y que permite realizar correcciones durante el mecanizado o incluso en el proceso de planificación de la trayectoria. De este modo, el esfuerzo de ensayo no económico puede reducirse por un factor de 10 en aplicaciones individuales.
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