Juan Pablo,

Antes que nada, es muy agradable y motivante ver a otras personas de habla hispana que son emprendedores y que se quieren incursionar en el mundo de los CNC's! Yo, cuando realicé mi primer Equipo CNC, estaba al igual que tú, sumamente emocionado y con ganas de hacer las cosas, pero al mismo tiempo tenía muchas dudas. No sé los demás, pero yo te expondré cómo me fue a mi:

Como verás en mi link, yo también realicé mi estructura de PTR cuadrado, como veo que tú también consideras hacerlo. Por el lado de la robustes, es bastante fuerte dicho material, ya que la soldadura y un buen trabajo, harían maravillas con tu proyecto. Pero, desafortunadamente, es un material muy falible en el sentido de exactitud. Yo utilicé también rieles lineales de 20mm de diámetro sobre la estructura de PTR cuadrada y desde siempre ha sido un dolor de cabeza, pues los PTR's son pandos y cuando aprietas los tornillos de los rieles, éstos tienen a doblarse y a forzar los motores y carros, lo que al final te llevaría a tener poca velocidad de avance y hasta pérdida de pasos.

Por qué utilicé entonces PTR y no otro material como perfiles de aluminio para extrucción? Bueno, porque en su momento pensaba que la robustes dependía de la estructura y no de otra cosa. En parte es cierto, pues la estructura ayuda muchísimo, pero por otra no sólo es la estructura sino también los rieles y el diseño de tu equipo. Qué es lo que te recomiendo entonces? Te recomiendo utilizar rieles de patín de 15mm en todos los ejes y éstos montados sobre una estructura de perfiles de aluminio para extrucción.
Éste material, es lo más rectificado que vas a encontrar en el mercado sin tener que rectificarlo tú para obtener más precisión. Así mismo, al no tener que barrenar ningún hoyo a mano y después roscarlo, sino que utilizarías los mismos canales que éstos perfiles tienen con tuercas, ésto te evitará muchísimos dolores de cabeza que no tienes ni idea...

Siempre he dicho, pues también tengo un taller en donde hacemos mantenimiento industrial, soldamos, tenemos torno y fresa, etc. Que los trabajos a mano de precisión, después de haber utilizado un CNC, cuando los quieres realmente precisos, evita en la medida de lo posible hacer las cosas a mano. Si puedes evitar soldar tu estructura y sólo utilizar meticulosamente una sierra para aluminio donde te cerciores que las medidas son lo más exactas posibles, sería lo que pudieras hacer a mano únicamente.

Claro, son bastante más caros dichos perfiles en comparación del PTR, pero como una persona que ha experimentado y escatimé mi inversión al principio por sólo $20 mil pesos, de haber sabido cuántos problemas tuve desde el inicio, hubiera elegido gastar más y no batallar nada. Invierte un poco más en coseguir dichos perfiles y en comprarlos, así mismo, una vez que los encuentres y tengas sus medidas (20x20, 30x30 ó hasta de 40x40mm), has un nuevo diseño en donde todo sea de aluminio, hasta la cama misma (así puedes utilizar grippers o pinzas más cómodamente) y cerciórate de que la estructura que soportará a los ejes X & Z, sea lo más robusta y amplia posible, ahí es donde la vibración se siente más.

Entonces pues, resumiendo mi consejo: compra rieles de patín, utiliza perfil de extrucción de aluminio no menos de 20x20mm, evita en lo posible soldar y más aún cuando ahí estará montado un riel y has un diseño en donde los soportes de los ejes X & Z, sea amplio y robusto. En cuestión de qué tornillos de bolas y qué motores quieres utilizar, una vez tengas lo anterior, no hará falta tener unos tan grandes (hablando de los motores), pues bien alineada una máquina y con esos rieles, correrá como el viento!

Saludos y mucha suerte!
ne(V)esis