[hugo carradini]

Bueno hermano todo depende de que quiereas hacer y de cuanto dispones en $$$$$$.
Lo ideal seria una maquina en aluminio con sistema de correderas de patin, fuerza trasmitida por bandas o cremallera , motores servos etc, pero eso significa por lo menos un minimo de $3.000 (USA) en adelante y experiencia metalmecanica apoyado por un buen taller personal porque si tienes que contratar se disparan los costos.
Por el otro lado estamos los "hobbistas adictos" aprendiendo a hacer maquinas para operar con CNC y poder en un futuro mediato armar una maquina decente, por eso usamos sistemas mas economicos que en un principio nos permiten entender como funciona todo esto, aun asi terminamos haciendo una inversion. A modo de ejemplo yo estoy haciendo un tractor jeje, para en un futuro poder hacer un Mercedz y ya antes habia hecho una patineta. Para hacer una maquina de precision que trabaje 8 horas diarias, se necesita tener experiencia y solo se logra (una opinion muy personal) aprendiendo a construirlas. Por otro lado , si tienes el dinero entonces vale la pena primero establecer las dimensiones que quiere que tenga tu maquina (mas grande mas dificil) hacer un diseño a detalle de como va a ser la maquina e ir comprando de una vez todos los elementos de tuercas de bolillas, motores servos, rodamientos de patin etc, solo tienes que primero hacer un plano detallado de la maquina en cuestion y para eso tienes que pasar muchas horas investigando en este foro y en la parte norteamericana donde hay bastantes experiencias y muchas fotos que te permiten ir conociendo y tomando ideas o si no eres muy amante de la construccion metalmecanica, condicion basica para este trabajo, puedes comprarla hecha, que se consiguen oportunidades y quizas terminas gastando menos.
Creo que ahi tienes un resumen para ubicarte y tener un punto de partida y no creas que es tan facil como decir que voy a hacer una maquina y ya.
Por otro lado, si estas decidido a fajarte entonces vas a tener muchas horas de trabajo placentero y amigos guerreros que siempre estan apoyando.
Saludos

[guss4loop]

Hola Hugo, gracias por tus palabras, en verdad tengo algo de experiencia en el diseño de maquinarias, tengo por suerte un torno de 600mm de volteo y 1500mm de enterpuntas, al cual lo he hecho hacer, menos café, casi de todo fue mi alesadora-fresadora-brochadora-rectificadora, ah, y torno también.
Por suerte me prestaron una fresadora universal de 500 mm, así que, con un poco de suerte la parte mecánica se va a poder realizar…
Aquí un amigo tiene unos lindos tornillos con tuerca de bolillas casi regalados, lo malo es que tienen un Ø de 60mm , algo grandes no? Por 1500 mm esto último no es problema porque se cortan y tornean sus extremos.
He hecho ya algunas correderas con bujes de bolillas cerrados y abiertos, lo que facilita enormemente las cosas en cuanto a fluidez de movimiento, bajo rozamiento y precisión, lo que nunca he usado son los patines de rodillos, creo que son muy caros no?
Lo que me asusta, es la parte de los motores y demás yerbas periféricas, es tan grande la variedad y la oferta de ellos y tan dispares en precio…
Cuando uno diseña un mecanismo todas sus partes tienen relación con las demás, así que, de que valen esos lindos tornillos si para moverlos tenemos que usar un motor enorme y carísimo, por la inercia que tienen.
Quizás se podría utilizar una transmisión a correa dentada entre el motor y los tornillos para aumentar el par, con la consiguiente perdida de velocidad en el tornillo, pero de que velocidades estamos hablando?, cuales es la de un stepper?, o un servo?, las determina el driver, pero hasta que valores? realmente en este punto soy totalmente ignorante.
Por eso, mejor si empiezo con la patineta no?
Un abrazo