[treborgalarga]

Para trabajar aluminio te recomiendo rieles soportados en todos los ejes (me refiero a soportados en todo el largo, y no solamente en los extremos), para evitar vibración. Virtualmente cualquier máquina con puente que use un tornillo central en el eje X va a tener juego lateral, en el sentido de que si mueves un extremo en una dirección el otro extremo se moverá en la dirección contraria (el pivote vendría siendo la tuerca); por lo mismo esto se manifiesta al cortar lejos del centro ya que el material genera una fuerza en contra. Qué tanto juego va a haber depende de muchos factores, por ejemplo yo en mi máquina tengo sólo una fracción de milimetro al empujar con la mano, y requiere suficiente fuerza para que no sea un problema en la mayoría de los casos a no ser que corte a demasiada velocidad. Mientras más distancia haya entre los bloques de rodamiento, mejor. También puedes usar un puente fijo y que el X consista en una mesa móvil con una buena distancia entre bloques, esto da más ridigez al conjunto pero te quita distancia útil de corte.

En el caso del Gecko de 4 ejes, al usar doble tornillo X no te quedaría ningún driver libre para usar con un eje rotativo (si es que quieres usar uno), a no ser que compartieras el motor del eje con ambos tornillos (usando poleas dentadas) o bien uses un segundo puerto paralelo con una controladora extra. Motores nema23 de 400 oz/in son suficientes para lo que quieres si usas una controladora y fuente adecuadas. Eso sí, considera que las máquinas de puente no son lo ideal para trabajar metal (por lo mismo las máquinas para ello son bastante robustas y pesadas), aunque si se eligen bien los componentes y se tiene un buen diseño de máquina por lo general se puede, pero no esperes hacer pasadas demasiado profundas. También hay que considerar que las fresadoras no están diseñadas para trabajar metal, así que hay que ser prudente para no dañar los rodamientos.

Yo personalmente uso motores de 400 oz/in en mi máquina grande (estructura de aluminio y base de acero, y área efectiva de corte de 85 x 65 cms aproximadamente) y con un tornillo estoy bien (por lo general corto mdf, polipropileno y muy rara vez aluminio). Mis drivers son Probotix y los motores si bien son de 3A los uso a 2.5 para evitar sobrecalentarlos; con el Gecko g540 se le podría sacar aún más rendimiento a esos motores.

Una buena opción en tu caso sería usar un tornillo en el eje X y si por alguna razón no quedas conforme más adelante adaptar a dos. La gran mayoría de las máquinas "DIY" usan un sólo tornillo así que no es algo catastrófico ni tan malo como suena, pero cuando el puente es muy largo conviene construir todo lo más rígido posible, reforzar donde se pueda y maximizar la distancia entre rodamientos lineales. Hace un tiempo ví una persona que en vez de usar dos bloques de rodamientos por riel en el eje X usaba tres, imagino que eso debiese mejorar el ajuste y reducir el juego también.

Para aumentar la rigidez te recomiendo que el puente lo hagas lo más bajo posible dentro de lo que necesites, ya que mientras más alto más "efecto palanca" se genera y eso resta rigidez.

hola otra vez walky gracias por tu ayuda las cosas me van quedando mas claras. si puedes publicar una foto de tu maquina grande para analizarla te lo agradeceria mucho. saludos