[motorpsico]

Hola Creisen, gracias por la onda.
Justo estoy con la parte mecanica y seguro me podras orientar un poco. El tema es que tengo tantas fotos de maquinas y tantas opciones que a veces me confundo.
Lo que me esta faltando son algunas tablas y formulas para calcular las propiedades de los materiales y asi lograr una buena estructura como vos bien decis.
La mayoria de las elecciones de diseño estan basadas en los consejos que me dio gente que sabe del tema. Y me gustaria entender a fondo porque me dicen tal o cual cosa.
Ademas cuando me contestan en un foro a tantas cuestiones, termino (por respeto al tiempo de los demas) limitando las preguntas para no molestar tanto al que escribe y a los que leen.
Tambien estaria bueno conseguir listas de precios actualizadas en U$S (eso puede ser dificil ahora en Arg), para quienes al diseñar estamos limitados por la fisica universal y por la economia personal.
Las medidas de la maq las voy a saber cuando tenga los diferentes presupuestos..no es lo mismo hacerla con la mesa movil que con un puente movil, con la misma precision todo es cuestion de guita con respecto al tamaño.

Por lo pronto te cuento que estoy entusiasmado con hacerle un puente movil (para ganar area de trabajo) y en el voy a usar unas guias de 940mm*20mm (o 16mm todavia no se).
Con un puente de esa longitud que grosor de planchas me recomendas para los laterales y el resto de la estructura del mismo? Si me decis en alumino y en hierro pudo pedir luego presupuesto por los 2 y elegir el mejor.
Ah y que sistema de corte y perforacion me recomendas en relacion precision y precio?

Gracias de antemano.

[yepeto]

Hola Creisen, muchas gracias por ofrecernos tu ayuda en algun momento voy a solicitarla.
Comento que hoy me tome unas 4 horitas libres para llevar a la practica las ideas que tenia y construi el prototipo de la mesa (eje x) y el puente fijo (eje y), utilice como estructura madera de pino 2"x2", de ejes acero trefilado 1040 de 12mm, varilla roscada 14mm, superficie util 350mm x 400mm, no puse los bujes por una cuestion de tiempo ni mecanice las puntas en escalon de las guias ya que mi duda era el tema del paralelismo.
Probe con una lapicera sobre papel, primero desplazando el carro con la mano (sin varillas roscadas) obeteniendo en diez pasadas lineas orizontales y verticales aprox de 1 o 2 mm con un esfuerzo de 1.5 kg para mover el carro y 2kg para la mesa (mas o menos).
Con la varilla roscada (solo probe en eje y) la linea salio mas fina y el carro movia aceptablemente liviano, pero hasta darme cuenta de girar con la ahujereadora me volvi loco dando vueltas a mano.
En resumen estoy mas que satisfecho con los resultados (exploto de alegria), ya desarme para para tornear las guias y hacer los bujes de grilon y montar todo en una estructura de caño 50x30 o hacer plegar una chapa 3mm en C que es mas derecha.
Como aprendizaje de hoy, para perforar los laterales hay que hacer una plantilla en chapa 3 o 4 mm ya que yo use madera de 1" y entre el espesor y la agujereadora (de pie china que tengo) renegue demasiado.
En cuando haga el proximo paso lo comento y si a alguien le interesa prometo algunas fotos. En lo que estoy muy verde es en la electronica no tengo nada y no se si desarrollar algo transistorizado(para no tener limite de amperaje) o comprarlo hecho. Perdon a todos por molestarlos con lo largo del mensaje pero tenia necesidad de compartir con alguien los logros de este dia.