Mi CNC hobby...ayuda en lo electrónico

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Iniciado por jassaf

Tengo una pregunta: En un módelo que utiliza 2 motores en Y (ver anexo) como se configuran para el G-code?....por que creo que en la controladora se utiliza el axis "Z" o estoy equivocado.

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No, el eje Z es el que sube y baja.

Por lo general los programas permiten clonar ejes, así que por ejemplo puedes clonar el eje A (normalmente corresponde a un 4º eje rotativo) al eje Y de modo que ambos motores se muevan igual, y configurar el segundo motor como A.

Supongo que debe ser factible también dejar el software como siempre (3 ejes) y clonar el motor a nivel de controladora (del breakout board tirar las señales de step/dir del eje Y a dos drivers/motores en vez de sólo a uno. De todas formas encuentro mejor la opción de clonar por software.

Gracias Walky, Un lapsus con "Z" me refería efectivamente al "A"; interesante lo de clonar por breakout board pero utilizo es controladora "todo en uno" y no creo que se pueda conectar dos motores a "Y" o si?

Ahora la pregunta es: Como se clona el eje "A" por software?.

Salu2

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Iniciado por Walky

No, el eje Z es el que sube y baja.

Por lo general los programas permiten clonar ejes, así que por ejemplo puedes clonar el eje A (normalmente corresponde a un 4º eje rotativo) al eje Y de modo que ambos motores se muevan igual, y configurar el segundo motor como A.

Supongo que debe ser factible también dejar el software como siempre (3 ejes) y clonar el motor a nivel de controladora (del breakout board tirar las señales de step/dir del eje Y a dos drivers/motores en vez de sólo a uno. De todas formas encuentro mejor la opción de clonar por software.

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Iniciado por jassaf

Gracias Walky, Un lapsus con "Z" me refería efectivamente al "A"; interesante lo de clonar por breakout board pero utilizo es controladora "todo en uno" y no creo que se pueda conectar dos motores a "Y" o si?

Ahora la pregunta es: Como se clona el eje "A" por software?.

Salu2

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En el Mach3 entras a Config y luego a "Slave Axis", y ahí configuras a gusto. No lo he hecho pero estoy 99% seguro de que esa es la opción.

Yo no conectaría dos motores a una misma salida por ningún motivo, no están diseñadas para eso.

De todas formas como tu controladora es de 4 ejes bastaría con configurar los pines del 4 eje en el mach3 según las instrucciones de la controladora (en una de esas ya lo hiciste) y clonar el eje Y dejando el A como esclavo. Recuerda considerar el consumo del motor extra en caso de agregar uno (por si eventualmente hay que cambiar la fuente o bajar la corriente de los otros motores para que alcance).

Bueno....hice al "A" esclavo de "Y" y las señales de salida (Dir y Step) según la tabla del fabricante y "motor tuning" al "A"; realice una simulación a ver que mostraba la pantalla y el "display" del cuarto eje permanecia en "ceros", revisando el manual del Mach3 encontré lo siguiente: Although Mach3 keeps the master and slaves axes in step, the DRO of the slave axis will not display offsets applied by the Tool table, fixture offsets etc.. Creo eso traduce que efectivamente no se muestra al eje "esclavo".

El fin de semana espero hacer una transposición del cableado y conectar el motor del "Z" a la salida "A" de la controladora y salir de dudas.

Tengo pensado comprar la licencia de MACH3, el programa a "bajar" es el siguiente Mach3 R3.042.040 ?.... y como es el procedimiento o pasos a seguir para instalar la licencia. Gracias

Hola jassaf, una vez tengas la licencia que es un archivo que se llama: Mach1Lic.dat lo pegas en la carpeta del programa que normalmente está en C:\Mach3 y eso es todo.

Saludos!

Mi CNC:
"A cambiar los rodamientos"

Al inicio de los proyectos se cometen errores y en mi caso fuerón los rodamientos o balineras de los tornillos ACME, la pequeña sobre decir son los que tiene mi máquina..... "sin comentarios" :nono::

http://img203.imageshack.us/img203/3...rade02e.th.jpg


La modificación de los extremos en el tornillo "Z":
http://img402.imageshack.us/img402/3...grade03.th.jpg


El extremo al motor con rodamiento de 22mm con doble tuerca y acople directo:
http://img96.imageshack.us/img96/7500/upgrade04.th.jpg


Lo interesante para mí fue que la misma CNC realizo los soportes para los rodamientos, usando CAMBAM:
http://img845.imageshack.us/img845/841/upgrade05.th.jpg
Las fotos inferiores son comparativas despues de "pulir" el aluminio, si bien quedan muy llamativas facilmente se les nota la suciedad o grasa y cuando es una platina hay que tener cuidado pues cualquier "rayonaso" se nota demasiado.


EL RESULTADO FINAL: :cheers:

http://img593.imageshack.us/img593/1548/upgrade06.jpg


El nuevo "LOOK" del eje Z con motores de 425oz-in (provisionales), los definitivos serán de 282oz-in:
http://img268.imageshack.us/img268/2905/upgrade08.jpg

El "ANTES" y el "DESPUES"


http://img140.imageshack.us/img140/2531/upgrade09.jpg



El próximo cambio o reemplazo será en el eje "Y".


[nomedia="http://www.youtube.com/watch?v=v3MaLvDEfUk"]YouTube - Soporte Balinera[/nomedia]

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Hola jassaf impresionante maquina te cuento que la mia la tengo en este momento en pare pues necesito algo de dinero para remodelarla y hacer una mas grande. te quería preguntar si al fin utilizaste skechup antes de crear los gcodes tienes que bajar un scrip llamado PhlatScripT
lo puedes descargar de aquí:

• Login

bueno ya hace un tiempo hice una prueba pero parece que los que esta mala es mi cnc. la verdad los tornillos que utilice no son los mas precisos y bueno es paso no es el mejor eso hace que las figuras no queden con las medidas que son o por lo menos que aparecen en el plano. de todos modos a ver si puedes probar skechup es muy intuitivo y con este plugin funciona perfecto para tallados 2d solamente cualquiera cosa yo voy a estar leyendo este post por que veo que me respondiste ya hace como 5 días o mas, estoy pendiente

Hola josb86, le cuento que utilizo es CamBam....se me ha facilitado su entendimiento, por ahora cosas sencillas pero ahí vamos. Salu2

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Iniciado por josb86

Hola jassaf impresionante maquina te cuento que la mia la tengo en este momento en pare pues necesito algo de dinero para remodelarla y hacer una mas grande. te quería preguntar si al fin utilizaste skechup antes de crear los gcodes tienes que bajar un scrip llamado PhlatScripT
lo puedes descargar de aquí:

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.................. de todos modos a ver si puedes probar skechup es muy intuitivo y con este plugin funciona perfecto para tallados 2d solamente cualquiera cosa yo voy a estar leyendo este post por que veo que me respondiste ya hace como 5 días o mas, estoy pendiente

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Nuevamente hola jassaf, mira yo tengo un diseño hecho en skechup y saque el gcode con PhlatScripT quisiera saber si es posible que yo te mande en archivo .nc para ver si tu lo puedes probar en tu maquina y así salir de una vez por todas de la duda si es mi maquina o es el pluguin que no hace bien la conversión. si aceptas esta misión jajaja a que correo te podría enviar el archivo?
el problema que veo es que el plano es para una tabla de 300X400mm y 20mm de ancho aunque mis intentos fueron sobre icopor de 20mm

josb86, no hay problema en probar....sólo que el área de trabajo es 19 x 32cms, manda algo de 18x26 para no verme en aprietos: xfx8800gt@yahoo.com Salu2.

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Iniciado por josb86

Nuevamente hola jassaf, mira yo tengo un diseño hecho en skechup y saque el gcode con PhlatScripT quisiera saber si es posible que yo te mande en archivo .nc para ver si tu lo puedes probar en tu maquina y así salir de una vez por todas de la duda si es mi maquina o es el pluguin que no hace bien la conversión. si aceptas esta misión jajaja a que correo te podría enviar el archivo?
el problema que veo es que el plano es para una tabla de 300X400mm y 20mm de ancho aunque mis intentos fueron sobre icopor de 20mm

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Otro soporte con video de mejor resolución:

[nomedia="http://www.youtube.com/watch?v=R66drs758io"]YouTube - Fresado soporte/ Homemade CNC: milling bearing housing.wmv[/nomedia]

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Despues de modificar los tornillos ACME e instalarlos en los nuevos rodamientos al hacer las primeras pruebas de movimientos el resultado es satisfactorio: desplazamiento silencioso.

http://img815.imageshack.us/img815/8125/nuevolook2.jpg

solo te falta poner un video con la maquina trabajando!

Hola josb86, espero el fin de semana poder mostrar el video de como quedó su nuevo aspecto y su funcionamiento....con suerte la otra semana tiene nuevo dueño. :cheers:

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Iniciado por josb86

solo te falta poner un video con la maquina trabajando!

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Este es resultado final de "upgrade"......se realizó nuevo cromado a las platinas que soportan el eje "X" y se corto una saliente en la platina superior del eje "Z" para darle 1/2 pulgada más de recorrido; sólo falta colocar la cadena portacable sobre el eje "X".
Salu2

http://img683.imageshack.us/img683/7544/upgrade12.jpg

http://img706.imageshack.us/img706/3...rade10f.th.jpg http://img692.imageshack.us/img692/4...grade11.th.jpg

VIDEO FINAL

[nomedia="http://www.youtube.com/watch?v=jU80ZnJFdv8"]YouTube - Nuevos rodamientos.wmv[/nomedia]

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por cierto mas o menos en cuento la vas a vender? todos los vídeos que están en youtube son de tu maquina?

Hola josb86: Esta negociada en 5 y medio...incluida la Makita de 2-1/4HP....Es la misma CNC, en algunos aparezco con el NICK de joriaspa y en los otros como jassaf83.

Salu2

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Iniciado por josb86

por cierto mas o menos en cuento la vas a vender? todos los vídeos que están en youtube son de tu maquina?

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FINALIZANDO PRUEBAS

Resultados de exactitud o "accuracy":
No tengo esos medidores tipo reloj, asi que realize 2 círculos uno tipo "pocket" y otro "periferico" (con CamBam) sobre ALUMINIO y en ambos:
0,04mm o 0.0015pulg

Por último decidí hacer una prueba sobre HIERRO con círculo tipo "pocket":
+ 0.02mm o + 0.0005pulg.

He colocado "+" por que la medida fue superior....la causa supongo a la vibración del fresado sobre el material duro.
En todo caso creo que los resultados son buenos si tenemos en cuenta que fue con una fresadora Makita a 8.000rpm, un SPINDLE hubiese sido ideal.

Mañana espero colocar el video del fresado en hierro.

http://img705.imageshack.us/img705/3619/freef.th.jpg

VIDEO:

[nomedia="http://www.youtube.com/watch?v=fgu5QSvlwS8"]YouTube - CNC milling homemade iron test[/nomedia]

Un "pequeño" problema se me presento al reiniciar el fresado: Mal la coordinación de altura del reinicio y perforó un orificio de 4mm..... las flechas indican la equivocación al intentar su nuevo "centro".

http://img41.imageshack.us/img41/7669/fre2.jpg

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Acerca de tu video del fresado de la balinera:
¿cómo mantienes la pieza final en su sitio? ¿dejas una "piel" y luego la retiras manualmente?; de ser así... ¿de qué grosor es la piel y cómo la retiras?.

Yo por lo general uso puentes para las pocas piezas que hago en aluminio, pero en ciertos casos es difícil limar homogéneamente a mano, por lo que la técnica de la "piel" se ve interesante.

Saludos

Walky: Para el terminado final hago dos pasadas, la primera finaliza entre 1,5 y 1,8mm del "fondo" y cerca de 0,5mm del "lateral"........Para la pasada final o del "terminado" cálculo que Mach3 el incremento final lo divida en 2:

http://img27.imageshack.us/img27/6424/depthz.jpg

En la generación de G-code se aprecia que la última vuelta de 0.25mm o de "piel" debe dividirla en dos para poder hacer el incremento final de 0.09mm.....y es cuando estoy atento al movimiento de la pieza o vibración adicional en el fresado que indica aplicar la técnica no ortodoxa de la "doble": fijar la pieza hasta que llegue al extremo más próximo y aplicar la parada de emergencia.

Los seis soportes terminarón con esta última maniobra, tal vez por lo livianos y el aire turbulento que genera la fresadora, a lo mejor con una pieza más pesada pueda ser diferente....dos terminarón con una pequeña muesca que el lijado pudo quitar.

Para la "rebaba o sobrante" con lija 220 o 320 con inclinación de 45grados y presión sueve se le da el toque a final a "esa piel".

Salu2

Cita:

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Iniciado por Walky

Acerca de tu video del fresado de la balinera:
¿cómo mantienes la pieza final en su sitio? ¿dejas una "piel" y luego la retiras manualmente?; de ser así... ¿de qué grosor es la piel y cómo la retiras?.

Yo por lo general uso puentes para las pocas piezas que hago en aluminio, pero en ciertos casos es difícil limar homogéneamente a mano, por lo que la técnica de la "piel" se ve interesante.

Saludos

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Por favor una colaboración para hacer la conexión entre la fuente y la controladora 3 axis...quiero colocar un Swicht con LED:

http://img861.imageshack.us/img861/7069/swichtok.png

En el anexo esta la foto del swicht. Salu2

EDIT: Ya lo he solucionado

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El FINAL...no va mas!!!!!!!

http://img828.imageshack.us/img828/4216/fuentecnc01.jpg

Como les comente hace un par de semanas se concretó la venta de mi CNC y esta fue la FUENTE que le diseñe, no sin antes agradecerles a las personas que me colaborarón en las dudas desde hace 2 años en este POST.

http://img220.imageshack.us/img220/8...tecnc06.th.jpg http://img543.imageshack.us/img543/7...tecnc07.th.jpg http://img834.imageshack.us/img834/2...tecnc09.th.jpg http://img580.imageshack.us/img580/3...tecnc10.th.jpg http://img146.imageshack.us/img146/3...tecnc17.th.jpg http://img37.imageshack.us/img37/868...tecnc16.th.jpg http://img707.imageshack.us/img707/8...tecnc21.th.jpg http://img577.imageshack.us/img577/1...tecnc20.th.jpg

.:cheers: