Aqui dejo la foto de un corte de la pantalla de lampara
pronto subire algunos videos de la maquina cortando
saludos
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Aqui dejo la foto de un corte de la pantalla de lampara
pronto subire algunos videos de la maquina cortando
saludos
Aqui dejo un pequeño video del corte de la pantalla
http://video.google.es/videoplay?doc...84500089422887
Cortando unas cuantas meriposas, despues de hacer varias pruebas con la velocidad y la potencia de la maquina de corte llegue a realizar un corte muy
fino sin escoria y muy rapido.
anexo el video de corte, como veran la velocidad esta mas rapida y corta mucho mejor , sin dejar escoria en el corte
http://video.google.com/videoplay?do...89554724101897
Ahora vamos a cortar una cuantas lagartijas como esta
en un rato mas subo el video
aqui dejo el video del corte
http://video.google.com/videoplay?do...58730923620505
Es dificil ver uno de estos, sobre todo que no muchos hacen este tipo de maquinas para hobbie, tiene algunos detalles interezantes, sobre todo el cambio de herramientas.... vamos a empezar la reconstrucción.
El acoplamiento se realiza normalmente por medio de poleas dentadas, algunas maquinas tienen la opción de trabajar la maquina de manera manual, esto es, dejan libres las manivelas para poderlas mover, solo hay que apagar los servocontroles, pero hay algunas que no tienen esta opcion y solo es
posible moverlas con los servos, aunque la mayoria de estas ocupan un dispositivo llamado generador de pulsos y con este puedes mover los ejes como si fuera manualmente, pero con la electronica.
Muy buenas esas dos últimas fotos. ¿Cuánto pesa esa máquina?, ¿qué torque final has estimado para mover los ejes de esa máquina?.
Saludos, gracias.
Hola la maquina pesa como 800kg ocupo servmotores de 2.39 Nm en potencia 750W 4.4A
en esta maquina en especial le puse reductores de 5:1 para tener una mayor potencia y maquinar solidos de Acero Inox. peo tengo otra que esta acoplada directamente a los usillos de bolas y trabaja muy bien, aunque no he tratado de maquinar Acero Inox.
Esta es la Fresadora haciendo una invitacion en madera, que problema
es hacer letras en fin salio el trabajo.
http://video.google.es/videoplay?doc...15103234&hl=es
Estupendo aporte esperamos nos des mas detalles tecnicos de tu maquina
Hola como que te gustaria saber?
Hola gracias por hacerme referencia soy de México DF actualmente tengo un proyecto prarecido al tuyo solo que hasta hora solo lo e logrado en 2 ejes y medio (relieves)mis preguntas son las siguientes: ¿como lograste implementar tu 4 eje en este CNC? ¿el CNC es de construccion casera o es alguno modificado? los detalles tecnicos si me puedes dar al menos alguna referencia tecnica pues seria estupendo de antemano muchas gracias.
Hola no se si a este eje te refieras, es el eje z (3er eje), las maquinas son reconstruidas, normalmente ya eran cnc, pero con caracteristicas diferentes, ejemplo una es solo de 2 1/2 ejes, solo trabajaba el eje X y Y de manera electronica y el eje Z solo se desplazaba por pura mecanica, en esta lo que hice, fue adaptarle un servomotor al eje Z y dejarlo independiente de la mecanica, con esto ya se puede trabajar en los 3 ejes, en la otra maquina ya tenia los 3 ejes listos con motores, solo cambie los motores x servos y funciona perfectamente, en esta maquina la precision es muy alta porque maneja un usillo de bolas en el eje Z, y la primera es del tipo piñon cremallera.
ahora si estamos hablamdo del 4o eje tambien tengo uno que modifique.
saludos
ESTE ES EL 4to y 5to Eje, a los cuales se les instalaron unos servos para controlarlos con el programa.
Aqui se muestra ya el 4to eje con los servomotores, el 4to eje lo controla el mismo programa pero el 5to eje se tiene que programar con otro dispositivo, yo ocupo un PLC para controlarlo., o bien si no ocupas los 5 ejes al mismo tiempo lo puedes cambiar por el X o Y,
despues de realizar un proyecto de fabricación de cajas de madera
tengo algunas preguntas, normalmente los cortes son rectos, empece
cortando con un router y una fresa de 1/4, pero sale mucha viruta
asi que decidi meter una sierra de disco, el corte es mejor y en una
sola pasa, solo que tengo que girar manualmente la sierra para hacer
los cortes paralelos, aguien tiene algun sistema automatico
Para hacer dicho tipo de trabajo, lo mas rapido y barato es usar una sierra circular. Generalmente se cortan tiras del ancho requerido usando un tope lateral el cual determina el ancho. Luego de cortar dichas tiras se procede al corte transversal que se realiza de la misma forma. De esta forma se logra bajar costos ya que para el corte de mdf de 1/2" es suficiente usar un motor de 1hp con una hoja de sierra de 10" girando a 4500 RPM. Con este método se pueden cortar en una hora la cantidad nesesaria de madera como para confeccionar unas 100 cajas. Dicho proceso se puede automatizar de muchas formas. Para un amigo realizamos una pequeña cortadora para realizar los cortes trasversales pero se vió que no se saca mayor rendimiento si se logra minimizar los riesgos. Otra cosa queria comentar... se debe usar el tipo correcto de hoja de sierra, es decir si usamos una hoja de 10" de diametro el tipo de diente es mejor el tipo alterno con una cantidad de 72 o 80 dientes.
Eduardo uy
Adjunto un folleto con diferentes tipo de dientes de sierra y sus aplicaciones
cuando hay cortes internos la unica solucion es cortar con router
CNCCromex
Bueno la solucion al problema de la viruta la he resuelto con un buen aspirador industrial colocado cerca del punto de corte en el caso de usar un Router, pero serviria una aspiradora casera si no tienes a la mano el de tipo industrial de esa forma aspiras la viruta y el corte te queda muy limpio. tambien depende de que tipo de fresa uses y de la velocidad de avance que utilises para hacer los cortes rectos.
Bueno para que no se que de la idea de los cortes rectos al aire
este es un video en e cual pueden ver como lo hago
[ame="http://video.google.es/videoplay?docid=4400039801065055713"]http://video.google.es/videoplay?docid=4400039801065055713[/ame]
Alain26 estos datos son sacados de las tablas del fabricante del motor, te mando los datos completos del servomotor de 750W
Rated Output 750W (1.01) rated Torque 2.39N*m (338 oz*in)
Instantaneous Peak Torque 7.1 N*m (1010 oz*in)
Continuous Output current 4.4 A (rms)
Rated Angular Acceleration 35600 rad/s2
Rated Power Rating 85.1 KW/s
Gracias por la aclaración mi duda vino por el echo de que mi maquina tiene steppers de 1200 oz = 8.2Nm y por ningún lado he podido encontrar a cuanto equivale eso en W claro que en este caso no se si sea igual ya que los tuyos son servos y ahí algunas diferencias entre si, por cierto podrías dar un poco mas de info de tus motores como por ejemplo rpm, precio, donde los compraste? cual es tu máxima velocidad de corte y de avance?
cncromex por lo de dar vuelta la sierra circular se me ocurre algun sistema usando un piston neumatico, y un simple soporte de la sierra con dos posiciones y una visagra accionada por el piston, facil y barato.
muy buena opciòn eso del piston, ya que es muy necesario, de los servomotores voy a scanear algunas hojas del manual y las publico vale!!
me parece una muy uena idea eso del piston, voy a intentarlo
gracias
bueno a todos nos gusta ver como se realiza un trabajo, pero tambien
el resultado final, asi que les pongo una foto del resultado del corte de
las cajas para areneros
Hola los servos tienen la capacidad de moverse a una velocidad maxima de 4500 rpm y su valor nominal es de 3000 rpm el precio si es relativamente caro motor 950 usd y servocontol 1200 usd + cables y conexiones, este tipo de motores se ocupa en robots industriales por eso es el costo tan elevado, los puedes adquierir en cualquier tienda de automatización, como parker, mitsubishi, yaskawa, thomson, epson, la mayoria de estos servos pueden ser programados para usarlos en maquinas CNC, de las velocidades de corte depende mucho de las fresas.
Mira te doy un ejemplo de un servomotor que acabo de instalar
en una freadora CNC ejez, como esta maquina y trae su propio controlador
(digamos una pc industrial) lo unico que se hiso, fue programar el servocontrol
para que aceptara recibir voltajes de +10v - 10v que es la configuración que
trae la maquina CNC, y hacer el encoder transparente, esto es que el encoder que trae el servomotor va conectado directamente al servocontrol, este control trae un conector en el cual puedes sacar los pulsos y conectarlos a otro dispositivo, que fue el caso del control original, la mayoria de los servocontroles se pueden programar en varios tipos de señales de entrada incluyendo ls señales de un pc normal.
bueno la idea es hacer una maquina afiladora de fresas, brocas y cortadores
para esto vamos a sacar una vieja afiladora para ver si nos puede servir, la idea es que sea automatica controlada por medio de CNC, aunque la maquina
que tenemos es una manual con la ayuda de ustedes vamos a automatizarla
el primer problema es la sujecion de las fresas, normalmente son de 1/4 y la boquilla que tiene la maquina es mas grande, hay que contruir una.
Un poco de teoría:
Las herramientas helicoidales (o giratorias en general) siguen los mismos principios que las herramientas de corte lineal, como los buriles de torno. Hay en ellas una superficie de corte y un ángulo de alivio, que permite a la fuerza de la máquina concentrarse en el borde cortante.
Las brocas son herramientas donde el corte se realiza en la parte frontal del cilindro, y por lo tanto son especialmente fáciles de afilar, ya que, al ser una medida angular, la zona de alivio es homogénea, independientemente del diámetro de la broca.
http://mikemex.t35.com/cnclibre/afilador/brocas.png
La imágen de arriba es algo conocido como "mapa de alturas". Las áreas en negro tienen mayor profundidad que las áreas en blanco (visto deste arriba).
http://mikemex.t35.com/cnclibre/afilador/proceso.png
El proceso para generar dicha superficie se describe arriba, donde se explica que la broca debe girar de manera sincronizada con el avance. Esto permite construir una superficie que es progresivamente cónica, dando el ángulo de livio deseado.
http://mikemex.t35.com/cnclibre/afilador/afilador.png
El afilador se ve como en la imágen de arriba. Realmente es así de simple, aunque la piedra de esmeril debe estar bien orientada. Puede tener 135º en un eje (el eje en el que la inclinación es visible) y algo de inclinación en el otro para facilitar la disminución de la superficie de alivio hacia el centro.
Podría ser 135º en inclinación principal de la rueda, 10º para conicidad y 7º en la espiral del tornillo donde va la boquilla.
zhagoox ya desarme la cabezal de la afiladora te mando las fotos, el diametro interno de la piedra es de 1.25, dime que piedra debo ir comprando para afilar tus fresas, y si puedes
poner una foto de las que tienes para ir viendo la unidad para sujetarlas y el sistema de avance automatico.
Aqui estan las fotos.
Las especificaciones de las fresas son las siguientes:
* Carburo sólido, sin recubrir.
* 1/2 pulgada.
* Seis gavilanes.
* 3" de largo.
* 1" Longitud de corte.
* Las especificaciones de la piedra son:
* Carburo de silicio (verde).
* 6" diámetro exterior.
* 1" diámetro interior.
* 1" espesor.
* Grano 60? (C60V)
http://www.maford.com/img/series/113.gif
Estimados: las fresas no se deben afilar con piedras comunes como la que muestras en la foto. es un error ya que la granulometria de los granos es extremadamente gruesa incluso las mas finas dejan rayas en los filos. Para optener un buen filo se usan rebollos de diamante que incluso tambien tienen diferentes tipos de grano. http://www.diferdiamantes.com.br/rebolos.html En esta dirección pueden ver unos tipos pero existen muchos mas y hay de diferentes angulos para afilar los fiferentes tipos de fresas
Muchas gracias edecalho (supongo que eres de Brasil eh? Saludos!). Quizá sirva para las brocas?
primer paso ya quedo lista la boquilla de 1/4
Wow, que bonita boquilla, eres mi ídolo!