Hola guss4lop,¿como quisieras ser ayudado? ¿que quieres hacer?Cita:
Iniciado por guss4loop
Saludos
Hugo Carradini
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Hola guss4lop,¿como quisieras ser ayudado? ¿que quieres hacer?Cita:
Iniciado por guss4loop
Saludos
Hugo Carradini
Gracias, Hugo, quisiera construir una mesa xyz, para utilizar como router o acoplarle un Laser co2 para cortar tela, y aprender en su construccion sobre servos, encoders, steppers, etc.
Estuve viendo tu trabajo y pude apreciar que utilizas tornillos ACME, yo creia que solo se utilizaban tornillos y tuercas a bolillas, por el rozamiento? o por el backlash (juego)?
Estoy un poco perdido en cuanto a la utilizacion de servos o steppers, es una cuestion de potencia, par motor o torque? o velocidad de avance?
Bueno como veran preguntas no faltan, pero vamos un paso a la vez.
Gracias a todos
Bueno hermano todo depende de que quiereas hacer y de cuanto dispones en $$$$$$.
Lo ideal seria una maquina en aluminio con sistema de correderas de patin, fuerza trasmitida por bandas o cremallera , motores servos etc, pero eso significa por lo menos un minimo de $3.000 (USA) en adelante y experiencia metalmecanica apoyado por un buen taller personal porque si tienes que contratar se disparan los costos.
Por el otro lado estamos los "hobbistas adictos" aprendiendo a hacer maquinas para operar con CNC y poder en un futuro mediato armar una maquina decente, por eso usamos sistemas mas economicos que en un principio nos permiten entender como funciona todo esto, aun asi terminamos haciendo una inversion. A modo de ejemplo yo estoy haciendo un tractor jeje, para en un futuro poder hacer un Mercedz y ya antes habia hecho una patineta. Para hacer una maquina de precision que trabaje 8 horas diarias, se necesita tener experiencia y solo se logra (una opinion muy personal) aprendiendo a construirlas. Por otro lado , si tienes el dinero entonces vale la pena primero establecer las dimensiones que quiere que tenga tu maquina (mas grande mas dificil) hacer un diseño a detalle de como va a ser la maquina e ir comprando de una vez todos los elementos de tuercas de bolillas, motores servos, rodamientos de patin etc, solo tienes que primero hacer un plano detallado de la maquina en cuestion y para eso tienes que pasar muchas horas investigando en este foro y en la parte norteamericana donde hay bastantes experiencias y muchas fotos que te permiten ir conociendo y tomando ideas o si no eres muy amante de la construccion metalmecanica, condicion basica para este trabajo, puedes comprarla hecha, que se consiguen oportunidades y quizas terminas gastando menos.
Creo que ahi tienes un resumen para ubicarte y tener un punto de partida y no creas que es tan facil como decir que voy a hacer una maquina y ya.
Por otro lado, si estas decidido a fajarte entonces vas a tener muchas horas de trabajo placentero y amigos guerreros que siempre estan apoyando.
Saludos
Hola Hugo, gracias por tus palabras, en verdad tengo algo de experiencia en el diseño de maquinarias, tengo por suerte un torno de 600mm de volteo y 1500mm de enterpuntas, al cual lo he hecho hacer, menos café, casi de todo fue mi alesadora-fresadora-brochadora-rectificadora, ah, y torno también.
Por suerte me prestaron una fresadora universal de 500 mm, así que, con un poco de suerte la parte mecánica se va a poder realizar…
Aquí un amigo tiene unos lindos tornillos con tuerca de bolillas casi regalados, lo malo es que tienen un Ø de 60mm , algo grandes no? Por 1500 mm esto último no es problema porque se cortan y tornean sus extremos.
He hecho ya algunas correderas con bujes de bolillas cerrados y abiertos, lo que facilita enormemente las cosas en cuanto a fluidez de movimiento, bajo rozamiento y precisión, lo que nunca he usado son los patines de rodillos, creo que son muy caros no?
Lo que me asusta, es la parte de los motores y demás yerbas periféricas, es tan grande la variedad y la oferta de ellos y tan dispares en precio…
Cuando uno diseña un mecanismo todas sus partes tienen relación con las demás, así que, de que valen esos lindos tornillos si para moverlos tenemos que usar un motor enorme y carísimo, por la inercia que tienen.
Quizás se podría utilizar una transmisión a correa dentada entre el motor y los tornillos para aumentar el par, con la consiguiente perdida de velocidad en el tornillo, pero de que velocidades estamos hablando?, cuales es la de un stepper?, o un servo?, las determina el driver, pero hasta que valores? realmente en este punto soy totalmente ignorante.
Por eso, mejor si empiezo con la patineta no?
Un abrazo
Hermano tu estas listo.
Con toda esa experiencia y apoyo mecanico ya estamos hablando de otra cosa.
Yo no tengo mucha experiencia sobre motores y parte electronica pero aqui hay mucha gente en este foro que te ve a ayudar en esa area.
Los tornillos son muy grandes grandes asi que para esto no te sirven. Yo diria que hasta 25mm es mas que suficiente para una mesa de hasta dos metros de largo, el problema esta en la alineacion que debe ser impecable, sino te mata la vibracion, cosa que tu estoy seguro estas claro.
Yo te diria que comienzes con algo como de 1000 mmde ancho util por 1500mm que te permite una variedad interezante de trabajos. Y por los motores y electronica es algo que resuelves luego al tener un anteproyecto de tu maquina. Acuerdate que con este tipo de maquinas vas a cortar madera, acrilicos y metales no ferrosos de pequeño calibre por lo tanto no necesitas motores monstruosos. Yo te sugiero que empiezes haciendo preguntas concretas que estoy seguro te van a ir respondiendo.
Saludos y bienvenido
Hola a todos, soy nuevo en esto , me parece muy bien que exista un foro en español y me uno a ustedes con mucho ineres de intecambiar conocimientos
Hola amigos:
Muchas gracias, estuve viendo un poco los modelos de routers, y encuentro que en su gran mayoria los modelos son dos, con pequeñas diferencias, un puente movil , o un puente fijo y la mesa movil, aparte de la cuestion de espacio del sistema de mesa movil, hay alguna cuestion de solidez para inclinarse por uno u otro sistema?
Voy a proyectar algo de las dimensiones que me recomiendas Hugo, 1000 x 1500 mm.
Alguna recomendacion para la carrera del eje z?, segun veo no tienen mas de 300 mm de recorrido.
Gracias
Ese tema de la carrera de Z es discutible. Alguna personas usan sus routers con un cuarto eje y por lo tanto necesitan una distancia entre la base de la mesa y la altura del router de manera de poder colocar el material a girar en el y poder trabajarlo, pero eso trae la posibilidad de problemas de movimientos axiales y efecto de palanca cundo la carrera del eje es larga.
Cuando yo diseñe mi maquina, la primera pregunta que me hice era para que la iba a utilizar y en mi caso era para letreros publicitarios principalmente.
Entonces llegue a la conclusion de que era muy extraño trabajar con una madera de mas de 30mm de espesor asi que de alli considere que la altura maxima de la base de el eje Z debia estar maximo a 100mm de separacion de la mesa de trabajo. Esto me permite tener brazos cortos en los laterales del cuadro que forma el eje Y . En relacion sobre la movilidad de la mesa o del cuadro es cuestion de gustos. Cuando lo que se mueve es la mesa tienes mas area de desperdicio. De hecho cuando observas el mercado internacional es muy raro una mesa que se mueva, por lo general son los brazos los que se mueven a lo largo de la mesa.
Saludos a todos
Saludos
Yo Estoy Construyendo Un Router con Unos Motores De 1200 Oz/in Y 1780 Oz/in Tipo Stepper Motor Rht34 Con Unas Geco Y La Tarjeta De Doncan Ya Con Esto Me Quede Corto De Lana Pero Me Consegi 4 Rieles De 1350mm Y Dos Sinfin De 1010 Libres Aver Que Me Queda , Tengo Muchas Dudas Pero Poco A Poco Iran Saliendo ,originalmente Me Iba A Construir Algo Pequeño Pero , Ya Saben Que Uno Se Pica Y Quiere Mas Y Mas .
Tengo Aparte Unos Carros Lineales Que Me Sobran Y Unos Tornillos Sinfin 59 Otro De 69 Y 20cm Libres Mas Remates Son De 1pulgada De Diametro Cuerda Cuadrada Creo Que De 4 Ilos Por Pulgada
Gente: alguien sabe algún proveedor de motores de alta velocidad trifasicos (24000 rpm 2Hp) para adquirirlo....
Gracias
Eduardo