Interfase de conexión a Puerto paralelo

Adjunto archivos para poder confeccionar una placa de interfase entre el puerto paralelo y las placas de control de los motores. Tambien posee salidas para los finales de carreras y los reles son aptos para comandar cualquier motor que este comprendido el consumo que soporta este. En mi caso coloque reles de 10 amp. de corriente en los contactos por lo que la corriente no debe superar los 6 amp dado que los contactos se pueden dañar. Una solución es, si queremos comandar corrientes elevadas o motores trifásicos el uso de contactores o relevadores adecuados y con el rele accionamos la bobina de este. El dibujo del impreso esta invertido por lo que se puede imprimir directamente (verificar antes el tamaño) sobre la pelicula transferible (lado matede la hoja) con una impresora laser.Luego apoyamos el lado impreso sobre la placa de cobre previamente libre de grasitud (limpiar con virulana o solvente). Sobre este colocamos cualquier hoja de papel blanco y con una plancha calentamos a maxima temperatura. Luego de unos pocos minutos retiramos la plancha y dejamos enfriar. despues retiramos la plancha de transferencia y el papel y perforamos usando para los componentes, mecha de 0,4mm para los integrados, de 0,8 para los demas y 1.2 para las borneras. Despues de esta tarea... limpiamos con solvente o virulana... colocamos los componentes según el esquema Drag 4 soldando en ultimo lugar los integrados y en último lugar aplicamos una laca protectora del lado del impreso. Gracias a los compañeros que me dieron una mano cuando hice consultas para llevar a cabo dicha placa.

Se ve muy bien. Pero como algunos somos mas brutos que otros y en mi caso ,no termino de comprender como se imprime sobre la plancha de cobre ¿calibre? y como se utiliza el solvente etc
Gracias de antemano por la explicacion.

Se debe limpiar la plancha de cobre para dejarla libre de suciedad. Esto lo podemos hacer con algun solvente o con virulana. Sobre el cobre apoyamos la hoja de transferencia (azul... un lado opaco y otro brillante) la cual ya esta impresa con una impresora laser del lado opaco... Esa parte impresa se pone contra el cobre... y seguimos los otros pasos....

Muy bueno eso de hacer esa placa. Por otro lado ¿No seria bueno colocar una base para los integrados y enchufarlos alli?. Asi no se queman al soldarlos o si no, ¿De cuantos watts debe ser el soldador para trabajar esta placa?
Otra cosa edecalho, ¿a los integrados hay que programarlos, se consiguen programados o que? No tengo mucha idea sobre esto. Me interesaria hacer esa tarjeta un poco mas adelante, pero no tengo mucha experiencia en electronica, lo mas cercano es que antes armaba tarjetas y las soldaba, pero de manera empirica, no comprendia para que servian etc. etc.

Gracias de antemano
Victor Franco

Hola, espero que no le molestee a edecalho, pero ya que ando por aca te respundo algunas de tus preg.

Si. podrías usar zocalos para colocar los integrados, y si sos principiante es mas recomendable por lo que comentaste, el tema de la temperatura. Además te permitiría en un puturo cambiarlo en caso de que se quemen de manera mas fácil. Con un soldador de 40W estaría bien lo que no quiere decir que con uno de mas potencia no puedas.

Esos integrados no se programan, ni tampoco vienen programados ya que no son microcontroladores ni nada por el estilo, son simples buffer (compuertas logicas), lo que hacen es aislar el puerto paralelo, de esa manera la señal proveniente de la PC no llega de manera directa a las controladoras, sino que estos bufes la aísla. Esto es muy útil, ya que por ejemplo si cortocircuitas algunas de las señales que vana los driver, se quemaría el bufer en ves del puerto paralelo, con lo cual lo arreglas cambiando el integrado.

Para que entienda un bufer, no inversor en estes caso, lo que hace es reflejar a la salida el estado lógico de la entrada, de manera que si tenes un 1 lógico proveniente de la PC (5V), a la salid también tenes un uno lógico, pero lo que alimentes no consumirá corriente del puerto paralelo, de manera análoga ocurre cuando a la entrada tenes un 0 lógico (0volt). No admite niveles analógicos y cada integrado cuenta con 8 bufers.

Saludos

Cita:

---

Iniciado por VICTOR FRANCO

Muy bueno eso de hacer esa placa. Por otro lado ¿No seria bueno colocar una base para los integrados y enchufarlos alli?. Asi no se queman al soldarlos o si no, ¿De cuantos watts debe ser el soldador para trabajar esta placa?
Otra cosa edecalho, ¿a los integrados hay que programarlos, se consiguen programados o que? No tengo mucha idea sobre esto. Me interesaria hacer esa tarjeta un poco mas adelante, pero no tengo mucha experiencia en electronica, lo mas cercano es que antes armaba tarjetas y las soldaba, pero de manera empirica, no comprendia para que servian etc. etc.

Gracias de antemano
Victor Franco

---

Ya somos dos con la misma inquietud en la parte de construccion

Gracias Esteca... ahora te estas metiendo en un lio porque te van a realizar otro montones de preguntas según lo que esplicastes.... vas a terminar dando clases de electrónica...
Yo no uso zocalos porque los que hay en la plaza Uruguaya de buena calidad salen tanto como el mismo integrado. En mi caso estoy usando un soldador JVC de 30W con una punta fina lo que resulta sensillo el soldar los integrados. Otra cosa a tener en cuenta es el tipo de estaño a usar. Este debe ser de la mejor calidad posible. Para el soldado de los componentes no conviene nunca calentar directamente sobre este... la punta del soldador se debe apoyar en la placa de circuito inpreso cerquita del componente. Se realiza el aporte del estaño sobre la punta del soldador y el cobre y este se amalgama con las patillas de los componentes. Con un poco de practica resulta sensillo.

Eduardo

Hola a todos, les paso unos links donde se ve bastante gráficamente la construcción de placas de circuito impreso, el método de transferencia al cual hace mención Eduardo, esta bastante bien explicado en Plaquetodo, yo lo he utilizado para prototipos y anda bien, supongo que en sus respectivos países habrá películas de transferencia pero si no las consiguen ( aquí en Argentina a veces no hay) yo he obtenido buenos resultados con las de transferencia para tela y retirando el papel de soporte después de ablandarlo en agua un buen rato ( unos 15’), luego si algo no quedo bien se pueden retocar algunas pistas antes de atacar en el Percloruro Férrico con un marcador indeleble.

http://www.technick.net/public/code/cp_dpage.php?aiocp_dp=guide_pcb

http://www.profesormolina.com.ar/electronica/circ_impr/index.htm

http://www.plaquetodo.com/

Saludos.

Muy buenos link guss4loop, aca dejo un link mas de como hacer lo mismo pero de manera mas economica con papel satindado, ya que por estos lados (argentina) ese papel es algo costoso si se consigue.

Como construir tus propios PCB

Disculpa mi ignorancia, pero podrías explicar cual es el alcance y configuración de este artilugio y como se conecta a la maquina. Porque la veo muy buena (excelente realmente) pero quiero entender un poco más antes de lanzarme.

Veo que tiene capacidad para manejar 4 motores (creo?), tiene cuatro pines que swichean la tierra (GND) con ENABLE, cual es el propósito de esto? y ¿cuando lo debemos activar o desactivar?. Que conecto en X1 y X3?, X1 tiene un opto de protección que lo comanda el IC3, ¿porque las salidas del X3 no? La salida hacia los motores son los relees o X2, X4, X5 y X6?. Veo que conectaste un relee de 7Amp y otros de 15Amp, tiene una razón en especial o simplemente sobreprotección? Mencionas que los contactos se pueden dañar ¿no se si es por el amperaje o por el “traqueteo” del relee? Quizás la solución sería emplear relee de estado solidó (pienso, no se). ¿Para la alimentación se podría utilizar una fuente de computadora? Y por último (por los momentos, como dijo… ) ¿has empleado esta tarjeta con Mach3?

Saludos

Se me olvido... lo último por hoy... tendrás un esquematico de esto?

Podria ser factible que las medidas de la placa (X,Y) pudieran ser listadas?

Asi no habria ningun error en cuanto a hacer una del jpeg proveido.

Gracias

Bueno...
La salida a los motores son reles los cuales tienen un juego de contactos (comun, NC y NA). Yo tuve que reformar el impreso porque no consigo en nuestra plaza reles adecuados para ese diseño de impreso. En cuanto a los reles... hay uno de 7A porque no consegui 4 de 15A. Ahora si te fijas bien el de 7A es en 250V los otros son 15A pero en 120V por eso hay que tener cuidado en cuanto a las cargas o corrientes que deben manejar el relé.

En el Uruguay los reles de estado solido si se consiguen cuestan muchisimo dinero. Los reles que coloque rondan los 4 dolares

X1 es para colocar un pulsador normalmente cerrado que sirve para parar todo el sistema en caso de emergencia.
X3 es todo el conector. alli colocas los diferentes finales de carrera de cada eje.

Si colocasl os puentes JP1 a JP4 desabilitas el eje correspondiente.

Las medidas del impreso son 100 x 115 mm
Lo mejor es tomar como referencia con las medidas de un integrado.

Lamentablemente toavia no pude probar nada ya que todavia estoy en vueltas para terminar una placa de comando para el motor PP. Si todo funciona bien continuare con las que me faltan.

Eduardo

Cita:

---

Yo no uso zocalos porque los que hay en la plaza Uruguaya de buena calidad salen tanto como el mismo integrado

---

Cuidado con los Zocalos

En las decadas de los 60 y 70 se usaban los zocalos extensivamente en las tarjetas electronicas, al final de los anos 70 y durante la decada de los 80 yo trabajaba como ingeriero de diseno para la compania Siemens en Alemania. Alli llegamos a la conclusion de que no era adecuado el uso de los zocalos porque el stress termico provoca que las patitas de los circuitos integrados se desplazaran hacia afuera del zocalo provocando innumerables problemas de fallas asociadas con cambios de temperatura.

A partir de esa epoca solo se empleaban zocalos para las memorias RAM, PROM y EEPROM, y de vez en vez habia que resetear los chips empujandolos hacia dentro del zocalo.

Actualmente practicamente no se emplean en circuitos comerciales, solo en ciertos prototipos cuando se usan microcontroladores programables y recientemente estos ultimos se pueden programar en circuito, sin sacarlos de la tarjeta, por lo que los zocalos han subido de precio.

Cita:

---

Iniciado por edecalho

La salida a los motores son reles los cuales tienen un juego de contactos (comun, NC y NA).

---

Realmente Eduardo no entiendo como conectar los motores a los relés. Entiendo que las salidas Dir, Step, 5V, y GND de x, y, z y c de esta interface van hacia las respectivas tarjetas de potencia, y en estas tarjetas es que conecto los motores en la salida de Fase A, Fase B, +V y Gnd. ¿Ahora no se que conecto de los motores a los relés de esta interface?

Los reles poseen un comun que es donde colocas un polo de la alimentación del motor que vas a comandar (puede ser de 12V, 24V 110V hasta 220V)
Luego tienes dos polos que uno esta cerrado y otro abierto o sea estando con tensión uno tiene salida y el otro no cuando se activa el rele cambian de estado. el cerrado pasa a ser abierto y el abierto a cerrado. con esto puedes tener muchas utilidades. Los motores que vas a conectar en estos reles son el del router o spindles, aspiradora, bomba de vacio, etc.... Conclusiones... las salidas de rele no son para los motores PP o servos, son para axiliares

Eduardo

He estado haciéndole algunos cambios a la tarjeta interface de Eduardo, agregándole unos optos para la salidas hacia las tarjetas de potencia, los relés y la entradas de los switches, le coloque dos reguladores de voltaje para alimentarla con un solo transformador/rectificador de 220VAC/15VCC 0.5Amp. Ahora necesito la ayuda de uds los electrónicos para que por favor chequeen el diagrama, porque he tomado cosas de aquí y allá y no se si esta todo OK, quisiera estar seguro antes de diseñar el PCB.

Anexo el archivo del esquematico en pfd, gif y sch (EAGLE 4). Espero sus recomendaciones.

También quería colocarle unos “limit switch” y “switch de referencia” aparte de los “home switch” que trae, pero se me acabaron los pines de entrada del puerto y no se como manejar esto de forma diferente (no soy electrónico), si alguien tiene alguna sugerencia de cómo hacerlo o una página donde lo expliquen, por favor hágamela llegar.

Si les es más fácil imprimir y corregir, o hacer unos esquemas a mano en papel y luego escanearlo, o hacerle algunas notas con Paint, o modificar el .sch no hay ningún problema, yo uno las ideas en el diagrama y luego lo expongo para volverlo a chequear.

Espero no estar abusando de su disponibilida, y también espero que el resultado nos sirva a todos.

Saludos.

OBS: El archivo gif y el sch (EAGLE) tuve que comprimirlo zip porque el foro no me permite descargarlo directamente por tamaño y por extensión del archivo.

Giacco;

debes anadir un resistor de limitacion de corriente para cada entrada (LED) de optocouplers, desde cada pin de U1 al correspondiente optocoupler, el valor debe ser calculadoo en base a el voltaje maximo de estado High del 74LS541N , menos la caida en el LEd (hoja de datos del optocoupler) dividido por la corriente de trabajo del LED del optocoupler (no la corriente maxima).

Lo mismo para los acoplados con IC3A.

R23 tiene que ser eliminada y cada optocoupler tiene que tener una resistencia limitadora individual como en el caso anterior.

Tendria que ver ademas las especificaciones de corriente de actuacion de los reles para saber si el BC337 es capaz de manejarlos.

El hecho que las salidas "Enable" no son aisladas y que ademas la entrada de GND del PC es comun para las salidas desvirtua el aislamiento optico que no existe en lo absoluto. (las fuentes de alimentacion y tierras son comunes para la parte del PC y el circuito de potencia.

La idea es buena, hay que retocarla un poco para hacerla funcionar como deseas. Continua trabajando en ella.

Giacco: estuve viendo el diagrama que has realizado y te voy a decir que hay que hacer unos cambios. Lamento no poder hacerlos yo mismo ya que estoy sin PC.

Los optoacopladores OK1A, 1B, .... se debe intercalar entre la alimentacion y la pata 1 de cada opto una resistencia de 470 ohms si la alimentacion es de 12v con 5V debe ser una resistencia de 150 ohms. No pueden estar todas las patas 1 a una misma resistencia ya que si comienzan a encendense varia la tension.
Creo que las salidas de los opto estan mal conectados pero me gustaria que alguien mas entendido de su opinion. Yo creo que se quema el IC3b
Los opto que has colocado a la salida para accionar los reles, no son necesarios ya que la corriente que maneja el integrado es muy baja. En caso de que se danie algun componente sera el transistor... cosa que lo dudo... En el supuesto caso que quieras dejar el opto yo lo cambiaria por un tipo darlinton a la salida y eliminaria directamente el BC 337 son muchos componentes para una funcion sensilla.

Eduardo

Cita:

---

Los opto que has colocado a la salida para accionar los reles, no son necesarios

---

Es cierto, no son necesarios, el rele tiene su propio aislamiento entre el enrollado y los contactos.

Estos son los cambios realizados con respecto a la primera versión:

Se le añadió un resistor de 150 ohm de limitación de corriente a todos los LEDs de los optocoupler que manejan la salida hacia las tarjetas de potencia.

Se eliminaron todos los optocoupler que manejaban los 4 reles

Se elimino R23 y se le añadió un resistor de 470 ohm de limitación de corriente a todos los LEDs de los optocoupler que manejan los home switch.

Se separo la "GND de la fuente" del "GND del PC".

Pregunto: Será necesario cambiar también el valor de las resistencias R18, R24 … R27 de 470 a 150 ohm, ya que la alimentación por hay también es de 5V?

Cita:

---

Creo que las salidas de los opto estan mal conectados pero me gustaria que alguien mas entendido de su opinion. Yo creo que se quema el IC3

---

Este cambio (si se aplica) queda pendiente, para la próxima.

Saludos.

Giacco;

Mira lo que he comentado en amarillo en la siguiente hoja de datos de los optocouplers, 150 ohm me parece que daran una corriente excesiva en el LED, debes trabajar entre 5 y 10 mA.

Tambien mira el circuito de aplicacion de la misma hoja de datos, te dira como configurar las salidas hacia la parte de potencia. Con tiempos de subida y bajada de 6 uSeg puede estar limitada la frecuencia de pasos (eso hay que probarlo en un prototipo).

No basta con separar el GNd del PC, es necesario tambien separar el VCC del PC del que alimenta los LED de las entradas de Home y del que alimenta las salidas hacia la parte de potencia. Solo los buffers deben ser alimentadis del VCC del PC (puedes sacarlo de una salida USB, o puede ser una fuente de alimentacion separada a la que ya usas, o todo lo contrario usar una fuente separada para las salidas hacia la parte de potencia y las entradas de home y mantener la actual para los buffers y los reles)

En todo caso seria bueno anadir un resistor de 1K en serie con cada entrada y salida del puerto paralelo como proteccion adicional. recuerda tambien que hay ciertos pines del puerto paralelo cuya funcion esta invertida, como piensas manejar esa situacion? en el software?

Cita:

---

Iniciado por kreutz

Giacco;

Mira lo que he comentado en amarillo en la siguiente hoja de datos de los optocouplers, 150 ohm me parece que daran una corriente excesiva en el LED, debes trabajar entre 5 y 10 mA.

---

Elección de la resistencia adecuada.

Datos del 74LS541N
Low Level output V = V OL (TIP) = 0.35 V
Low Level output I = I OL = 24 mA

Datos del opto TIL193
Input diode static forward voltaje (VD Máximo) = 1.4 V para el LED
Cuando IF = 5mA (ID Mínima) Para el LED

VCC = 5 V

Cálculo del valor de la resistencia mínima, cuando la compuerta está en cero

Rmin = (VCC – (VD Máximo + V OL) )/ I OL
Rmin = (5 – (1.4 + 0.35))V/ 0.024 A = 135 ohm

Cálculo del valor de la resistencia máxima, cuando la compuerta está en uno
Rmax = (VCC – (VD Máximo + V OL) )/ ID minima
Rmax = (5 – (1.4 + 0.35))V/ 0.005 A = 650 ohm

Una resistencia promedio daría aprox 400 ohm, en el circuito de aplicación emplean 430 ohm, pienso que utilizando una de 470 ohm con la tolerancia del 10% nos serviría.

Cita:

---

Iniciado por kreutz

recuerda tambien que hay ciertos pines del puerto paralelo cuya funcion esta invertida, como piensas manejar esa situacion? en el software?

---

Pienso que el software me permitirá configurar los "Hi" y "Low" de la entrada del puerto, o será más conveniente colocarle un inversor a la tarjeta?

Ahora estoy separando lo de la alimentación, cuando termine lo envió, he tenido problemas hoy con el sitio no me ha permito enlazarme cuando envio los mensajes.

Saludos.

Estoy atascado en una bobería, en EAGLE no se como mostrar los pines VCC y GND de los integrados, en el preview de la librería aparecen, pero cuando inserto el componente no se ven por ningún lado, si alguien sabe!

Giacco;

Perdona, asi no se calcula la resistencia necesaria, esta noche te explico con mas tiempo.

Kreutz.

Calculo de la resistencia limitadora para el LEd del optocoupler

Mira la hoja de datos adjunta. Estan marcados en amarillo los valores que nos interesan, en este caso la corriente maxima que es capaz de proporcionar en estado "High" y el voltaje tipico del estado High a una corriente de 3 ma. (El valor maximo de corriente que proporciona esta salida es = 15 mA, el signo - significa que es entregado por, o sale de la compuerta)

RL = (Vh -VFled) /IflLED

en este caso:

RL = (3.4 -1.4) / 0.005 = 400 ohms.

Como no hay valor comercial al 5% de tolerancia para 400 ohm, se escoge el inmediato superior o inferior, en este caso pueden ser 390 ohm o 470 ohm.

Yo escogeria 390 ohm porque la relacion de transferencia de los opto-couplers disminuye con el tiempo, asi se obtendrian un poco mas de 5 ma lo que ayudaria a mantenerte libre de problemas por mas tiempo.
--------------------------------------------------------------------


Ahora bien, si lo que deseas es activar el LED cuando la salida va al estado "LOW", entonces el calculo es:

(fijate que la compuerta tiene un valor maximo de corriente de entrada en estado low de 24 mA, por eso se prefiere ese estado para manejar LEDs)

RL = (VCC - Vlo - VfLED) / IfLED
RL = (VCC - 0.35 - 1.4)/ IfLED = (5 -1.75) /0.005= 650 ohm

donde Vlo = voltaje a la salida de la compuerta logica cuando esta en estado "Low", fijate que usamos el valor tipico en vez del maximo porque la corriented de 5 mA es aproximadamente el 20% del valor maximo de corriente en estado Low, si esta corriente fuera mayor que el 50% del maximo habria que usar el voltaje maximo.

Este valor (650 ohms) tampoco es comercial al 5%, los inmediatos superior e inferior son 680 ohm y 560 ohm respectivamente.

Debe escogerse el inmediato inferior tal como en el caso anterior. RL= 560 ohm.

No se promedia, porque tu usas una de las dos configuraciones pero nunca las dos a la vez.

Si aumentas mucho la corriente del LEd por encima de 5 mA, disminuye la respuesta de frequencias, o sea, que disminuye la frecuencia maxima de pulsos que es capaz de transferir.

Si deseas una salida del orden de varios Khz, entonces es mejor que pruebes, en una tarjeta de prueba, que este optocoupler es capaz de manejar hasta alrededor de 50 Khz como minimo. Las hojas de datos, al igual que los simuladores, pueden enganarte y todo hay que comprobarlo en circuitos de prueba antes de mandar a construir los PCBs (como en los viejos tiempos...)

El uso de de la compuerta schmitt-trigger a la salida no es opcional, los tiempos de subida y bajada del optocoupler son muy grandes (6 uS) y te traeria problemas, por eso se usa una compuerta con caracteristica "schmitt-trigger" para que el pulso a la salida tenga caracteristicas TTL..

Muchísimas gracias kreutz por la explicación, ciertamente es así como dices, yo me imaginaba que alejarme de las dos situaciones extremas iba seguro, pero realmente no tiene lógica, porque ni activo ni desactivo.

Cita:

---

Iniciado por kreutz

Giacco;
Tambien mira el circuito de aplicacion de la misma hoja de datos, te dira como configurar las salidas hacia la parte de potencia. Con tiempos de subida y bajada de 6 uSeg puede estar limitada la frecuencia de pasos (eso hay que probarlo en un prototipo).

---

Ahora lo de los tiempos de subida y bajada no lo había tomado en cuenta, ahora he estado buscando optocouplers “High Speed” y el que he encontrado que muestra mejores prestaciones es el FHCPL-2531 con tiempos típicos entre 0.3 y 0.45 uSeg.

Saludos.

Gracias Mits por la explicación del comando invoke del Eagle había buscado por todos lados y no encontraba la forma, el sitio www.todopic.com.ar esta bien interesante.

Mits podrías ahondar un poco más en lo del circuito CHARGE PUMP, como nos beneficiaría en la implementación con Mach 3, mira que muchos de nosotros somos neófitos en esto y nos interesa aprender. Todas las sugerencias son bienvenidas.

Saludos y gracias.

Muy bueno esto que comentas Mits

Gracias por el aporte.

Seria bueno enumerar las diferencias del mach 3 con el 2. ya que yo sigo usando el 2, pero por lo que se be es mucho mas superior.

Saludos

PD: ya estoy de regreso de mi ciudad natal donde pase las fiestas y el mes de enero, así que para lo que necesiten, ya saben, chifle!

Hola, esta tarjeta de la que se habla en este thread (tarjeta de interface a puerto paralelo), ¿Es lo mismo que otro puerto paralelo?, hago la pregunta porque he leido por ahi, que recomiendan poner otro puerto paralelo a la computadora para protegerla en caso de algun accidente. Tengo una tarjeta xylotex, y no quisiera que se me dañara o peor, destruir mi computador. Tengo muy poco conocimiento de electronica para aventurarme a hacer esta tarjeta, ademas quiza en mi pais no pueda conseguir los integrados. Por otra parte, me urge poner a funcionar mi cnc economico. Comprar una tarjeta ya hecha seria lo mejor, pero como tengo que pedirla fuera toma mucho tiempo en llegar a mis manos. Por eso si me pueden orientar a ver si es confiable usar solo la tarjeta de xylotex, o instalarle un segundo puerto paralelo al computador, lo agradeceria mucho. Gracias de antemano

Edecalho y Giacco;

Creo que seria bueno tener acceso a las senales de "Step", "Direction" y "Enable" sin pasar por el acoplamiento optico (opcionalmente) para el caso en que el usuario desee utilizar unas contoladoras que ya lo tengan.

Me esta gustando mucho este thread, sigan adelante!!

Vaya muchachos, se siente un gran manejo de conceptos y una interaccion de primera. Para nosotros los "mecanicos" Uds. brindan una gran confianza para arremeter con proyectos mas grandes sintiendo que podemos contar con Uds para esa area que nos resulta algo intimidante . Somos muchos los que en silencio estamos siguiendo todos estos "thread" aprendiendo poco a poco.
Saludos y no pierdan ese gran espiritu de cooperacion.

Estos son los cambios realizados con respecto a la versión anterior:

Se sustituyo los optocouplers TIL193 de salida a la tarjeta de potencia por Optocouplers High Speed HCPL-2531 para mejorar en los tiempos de subida y bajada.

El cálculo de la resistencia RL para el LED cuando la salida va al estado "LOW" se realizo de la siguiente forma:

RL = (VCC - Vlo - VfLED) / IfLED
RL = (VCC - 0.5 - 1.7) / 0.016 = (5 – 2.2) /0.016= 175 ohm
Se utiliza en el circuito una resistencia de 180 ohm porque es la comercial más cercana y cubre el valor de 175ohm por la tolerancia del 10%

Se tomo Vlo = 0.5 el valor máximo basandonos en la siguiente explicación.

Cita:

---

kreutz
donde Vlo = voltaje a la salida de la compuerta logica cuando esta en estado "Low", fijate que usamos el valor tipico en vez del maximo porque la corriented de 5 mA es aproximadamente el 20% del valor maximo de corriente en estado Low, si esta corriente fuera mayor que el 50% del maximo habria que usar el voltaje maximo.

---

IC1 y IC3 se alimentarán empleando los 5V del puerto USB del PC, de esta forma hay un aislamiento completo de esa parte del circuito.

Se dejo los optos TIL193 y TIL191 para manejar los “Home Switch” y Parada de Emergencia ya que esto no requiere una “High Speed”.

Mits:
Para agregar este sistema de CHARGE PUMP debemos eliminar un Rele existente?
Este ENABLE sustituiría de alguna forma los 4 ENABLES’s de las salidas a las tarjetas de potencia?

Saludos.

Cita:

---

Iniciado por kreutz

Edecalho y Giacco;

Creo que seria bueno tener acceso a las senales de "Step", "Direction" y "Enable" sin pasar por el acoplamiento optico (opcionalmente) para el caso en que el usuario desee utilizar unas contoladoras que ya lo tengan.

---

Generalmente que tipo de conectores se emplean para estos accesos?
Hay una configuración de pines estándar?

Saludos.

No importa realmente el tipo de conector ni la posicion, solo que esten disponibles. Fijate en el conector de los Geckos.

Gracias.

Giacco;

Muy buenos cambios.

Quedan dos problemas;

1- la alimentacion del driver del rele usa una tierra comun con la del PC. Solucion aislamiento optico hacia los drivers como al principio.
Por que no usas SSR (solid state relays)?, ya estos poseen su propio aislamiento, no son realmente muy caros y los contactos no se gastan.

2- Seria necesario anadir una compuerta schmitt- trigger de todas formas a la salida de las senales Step, Direction y Enable, para asegurar que los tiempos de subida y bajada son TTL, los 5 volt de alimentacion de estas compuertas se pueden tomar de la fuente no aislada, la tierra tambien a la parte no aislada. Esto se hace para aumentar la compatibilidad, pues los tiempos de subida y bajada a la salida del opto-coupler dependen de la capacitancia de entrada de lo que conectes a ellos.

Otros detalles:

R1, R10, R11, etc parecen pull ups pero no hay conexion a los 5 volt de la fuente de alimentacion del PC.

R19, R20,R21, etc no hacen ninguna funcion pues su resistencia es muy grande para producir corriente en los LEDs de los opto-couplers.

Otra cosa, suma todas las corrientes de los ICs y LED conectados a la fuente de alimentacion del PC asegurate que la suma es menor que 300 MA los puertos USB estan limitados en corriente (maximo 500 mA y eso es cuando es salida de un Hub USB con alimentacion exterior) los puertos usb directamente del PC dan muy poca corriente. Si pudieras encontrar Opto-couplers similares pero que trabajen con menos de 10 mA estarias asegurando mayor compatibilidad.

Gracias.

Giacco;

Puedes darnos la informacion (hoja de datos) de los reles?

Gracias.

he estado siguiendo este tread y me interesa mucho este proyecto, quiero contruir un banco CNC que pueda utilizar diferentes aplucaciones de corte y fresado soy un aficionado que le gusta hacer las cosas por si mismo y mis propias herramientas. Bueno mis dudas son las siguientes para realizar este proyecto de CNC, he visto que existen dos tipos de motores de pasos los Bipolares y los Unipolares, para una aplicacion de corte con cortadora de plasma o antorcha de oxi-acetileno de fresadora tipo reuter para madera o de fresa tipo dremell para hacer placas de circuitos electronicos, que tipo de motor me recomiendan y enque capacidades?, si el banco lo quiero hacer de 1m X 1m, despues de esto la tarjeta controladora que aqui estan desarrollando y describiendo sirve para tal proposito?, sigo leyendo y viendo algunas ligas donde esponen algunas tarjetas y creo que me he precipitado al no conciderar la finalidad del proyecto y al ver las variedades de aplicaciones, ya que he adquirido una lista de componentes electronicos para ensamblar una tarjeta controladora de 3 ejes para operar motores unipolares, de la pagina de PMinMo dot com, creen que esta tarjeta sirva para tal proposito?

gracias por su ayuda, y este foro esta muy interesante, los miembros son muy colaboradores

Vicente Banda
Mexico

p.d. quien dice que no se puede?

chenteb... Yo creo que primero hay que determinar que maquina y que aplicació piensas hacer. No es lo mismo usar la maquina para cortar por plasma que para fresar. los esfuerzos son muy diferentes dado que cuando fresas entran a tallar diferentes fuerzas creadas por el router. Hay muchos diseños de placas para manejar motores y de diferentes calidades y precios.
Eso implica que funcione mejor la maquina que desarrolles.
Los motores tambien son otro tema... motores pp y bien dimencionados... bien... servomotores.... mejor... Para hacer cosas pequeñas como impresos es mejor tener una maquina chica dado que permite tener mejor resolución...
Hay compañeros del foro que te van a orientar mucho mejor ya que tienen experincia en todos los topicos de CNC

Eduardo

gracias edecalho, ahorita estoy bien tendido en la lectura para saber un poco mas del tema, y entiendo lo que me explicas, seria mas adecuado diferenciar las funciones, y es mejor tener proyectos especificos y no tan generales, actual mente estoy haciendo un auto tipo buggy todo terreno, y al estarlo construyendo me tope con algunas partes que ameritaban corte de placa metalica de 4mm y de 6mm de espesor, creo que empesare por ahi, a tratar de construir una mesa cnc que pueda usarse con una cortadora de plasma, tengo el apoyo de un taller de torno para hacer la mesa y los componentes de arraste, pues ellos quieren una mesa para sus propositos y de paso me beneficio construyendo la propia, creo que una mesa de 1m X 1m seria algo adecuado por la cantidad de cortes y el tamaño de las partes que necesito, pero tambien soy nuevo en esto asi que tambien pienso que empesaria por construir una pequeña mesa fresadora para PCB's de 30cm X 40cm, creo que la ultima opcion seria la indicada ya que con ese proyecto podria adquirir todo el conocimiento necesario y saltar todos los problemas de diseño, fabricacion y operacion.

por lo pronto sigo en la lectura y al empesar a construir creo que ire publicando dudas y logros dentro del foro para utilidad de los iniciados.

Saludos
Vicente Banda
Mexico