Torno vertical VL 4 para piezas de plato de hasta 200 mm de diámetro En el torno vertical VL 4 se mecanizan piezas de hasta un diámetro máximo de 200 mm. El VL 4 es uno de los tornos modulares de EMAG que se distingue por un diseño muy compacto. Al igual que todos los tornos verticales de esta serie, el VL 4 también dispone de una automatización pickup integrada.

En el torno y rectificadora VLC 350 GT de EMAG se realizan distintos procesos de mecanizado duro en piezas de platos con un diámetro de hasta 350 milímetros, consecutivamente y en una sujeción.

El VT 4 o el VT 200 (de construcción idéntica al VT 4 pero equipado con un sistema de control Siemens) está diseñado para piezas de eje de hasta 630 mm de longitud y 200 mm de diámetro. Para el mecanizado se dispone de dos torretas de herramientas con once posiciones cada una (una de ellas está ocupada por la pinza de la pieza). Esto permite el mecanizado simultáneo en cuatro ejes de las piezas desde dos lados. Translated with DeepL

Torno vertical Pick-up VL 2 para piezas amarradas mediante plato Una bancada estable, ejes muy dinámicos y la sencillez en el manejo son las principales características de los tornos verticales VL 2. Los tornos se basan en un concepto de máquina completamente nuevo. De este modo, es posible implementar en las máquinas diferentes tecnologías de producción con una magnífica relación calidad-precio tanto para el mecanizado en blando como para el mecanizado en duro.

Con los tornos automáticos multihusillo modulares VL 3 DUO, EMAG amplía la gama de productos de las prestigiosas máquinas VL para ofrecer una solución de máquina de dos husillos para la fabricación altamente productiva de piezas de plato con un diámetro de hasta 150 mm.

Vertical turning and grinding ? a combination that has everything. The VLC 200 GT combines the benefits of vertical hard turning with those of grinding ? on a single machine and in a single clamping operation. The VLC 200 GT is specially designed for precise, process-reliable and cost-effective manufacturing in medium- and large-scale production. Typical workpieces machined on the VLC 200 GT include gear wheels, sprocket wheels, sliding sleeves, parts for CVT gears, bearing rings and piston rings.

VT 2 ? The turning machine for vertical 4-axis shaft machining Where shaft machining involves large numbers of workpieces, the first choice must be the VT series of turning machines. In the machining of shafts on turning machines the focus is on the speed of the process, whereby both loading / unloading and the machining cycle need to be very fast. This optimal requirement is fulfilled with the VT 2 turning machines. Four axes, short travels, powerful mainspindle ? these are the strengths of the VT 2 turning machines. The full impact can be best felt where the component batches are large. Of decisive importance in the use of these turning machines is the ?two-sided? machining process, which massively reduces the machining time on the VT 2 turning machine.

Torno vertical VTC 100: mecanizado vertical de árboles con 4 ejes La especialidad del torno vertical VTC 100 es el mecanizado de ejes de hasta 400 mm de largo en grandes cantidades. Gracias a la carga y descarga automatizadas, integradas en el concepto de la máquina, este es un sistema de producción que se caracteriza por trayectos muy cortos. Además, utiliza un husillo principal de gran potencia (34 kW, 144 Nm, 6000 rpm). Cargar el torno vertical mediante el revólver es muy rápido.

Centro de torneado vertical VM 9 para la producción de piezas grandes VM 9, concebido como centro de torneado vertical, forma parte de la gran familia de máquinas modulares de EMAG, caracterizadas por un diseño fiable con equipamiento opcional, que ofrece al cliente la máxima flexibilidad.

W 11 CNC ? Rectificadora cilíndrica de rectificado exterior-interior-plano Cuando una máquina CNC de alta gama es demasiado y una máquina convencional demasiado poco, entonces la solución se llama: RECTIFICADORA CILÍNDRICA WEISS W 11 CNC DE EMAG. Con la W 11 CNC pueden mecanizarse piezas con un diámetro de hasta 350 mm y una longitud de hasta 2000 mm. La rectificadora cilíndrica W 11 CNC está predestinada para la fabricación de piezas individuales y prototipos. La rectificadora cilíndrica también se utiliza para series pequeñas con diámetros reducidos, para el rectificado por pares, para la producción de muestras y en las áreas de formación y mantenimiento.

La VLC 450 DG es una máquina especial para el rectificado de alta precisión de discos de freno con revestimiento duro. Esta máquina se ha desarrollado centrándose en la rigidez y la durabilidad para satisfacer las elevadas exigencias de la producción en serie. El diseño vertical garantiza una eliminación óptima de las partículas de material duro y ofrece una excelente accesibilidad para los trabajos de mantenimiento. Esto convierte a la VLC 450 DG en una solución fiable para la producción de discos de freno que satisface las más altas exigencias en términos de productividad y calidad de la pieza de trabajo. Translated with DeepL

La W 11 EVO de EMAG Weiss es una rectificadora cilíndrica manual que combina la experiencia tradicional con la tecnología moderna. Se ha desarrollado especialmente para tareas exigentes en la fabricación de herramientas y moldes, en el mantenimiento o en talleres de formación. La W 11 EVO combina la precisión manual con la opción de utilizar ejes servoeléctricos para procesos automatizados, lo que la convierte en una solución flexible y de alta calidad para tareas de rectificado especializadas. Translated with DeepL

La Torno / Rectificadora VTC 100 GT asegura un proceso rápido en el torneado duro y el rectificado: Con el portaherramientas revólver se realizan todas las operaciones de torneado, en la segunda estación se inicia entonces el rectificado. Y esto significa: La VTC 100 GT mecaniza p. ej. asientos cilíndricos de rodamiento, talones y ranuras por completo y en un solo amarre. Se reducen los defectos de excentricidad, como los que se producen en las amarres separados.

La combinación perfecta de Power Skiving y torneado Rápida, precisa y fácil de manejar: con la máquina VSC 400 PS, el Power Skiving se convierte en un proceso altamente eficaz en la producción de dentados interiores y exteriores. Esto se obtiene mediante un concepto de herramientas de alto rendimiento: la VSC 400 PS puede alojar hasta cuatro herramientas de Power Skiving diferentes en dos husillos. A esto hay que añadir hasta seis herramienta de torneado. Sobre esta base son posibles diversos procesos combinados que se realizan con una sola sujeción de la pieza: 1.ª variante: el desbastado (por ejemplo con una placa reversible) y el acabado (por ejemplo con una herramienta de metal duro) tienen lugar en rápida alternancia. 2.ª variante: con cuatro herramientas se producen hasta cuatro dentados exteriores e interiores diferentes. 3.ª variante: la combinación de torneado de desbaste y Power Skiving garantiza velocidad y precisión de concentricidad.

La rectificadora de engranajes G 160 se caracteriza por una estructura de máquina única que optimiza la rigidez dinámica en comparación con las arquitecturas de máquina estándar actuales. La rectificadora de engranajes G 160 de EMAG SU presenta un nuevo e innovador concepto de eje. En la columna principal, el eje tangencial se genera interpolando los ejes Z e Y. Esto hace que el cabezal de rectificado sea mucho más corto, lo que aumenta significativamente la rigidez dinámica e influye positivamente en la calidad del engranaje. En lugar de una torre giratoria, se utilizan dos carros de mesa paralelos, cada uno con un husillo de mesa de accionamiento directo. Estos son accionados por dos motores lineales y se encargan de alimentar la pieza de trabajo a la herramienta. Con estos motores lineales altamente dinámicos de 30 m/s, la pieza puede desplazarse muy rápidamente desde la posición de carga hasta la posición de mecanizado, lo que reduce los tiempos de ciclo, especialmente con engranajes planetarios o ruedas dentadas pequeñas. Translated with DeepL

La HLC 150 H es una talladora de engranajes excepcionalmente flexible y universal. Esta máquina de alto rendimiento puede mecanizar una inmensa variedad de piezas: desde ruedas dentadas y piñones para cajas de cambios hasta ejes para cajas de cambios con una longitud de hasta 500 milímetros, pasando por ejes de inducidos y tornillos sin fin. El HLC 150 H impresiona con una multitud de nuevos desarrollos y cubre un espectro de fabricación único. Ya sean piñones o ejes de dirección, engranajes rectos, helicoidales o helicoidales, el HLC 150 H ofrece al usuario los conocimientos técnicos acumulados de EMAG KOEPFER. La máquina única se complementa con el biselado y desbarbado en paralelo de los componentes, que tiene lugar durante la carga y descarga. El resultado es un engranaje perfecto, tiempos de ciclo cortos y costes mínimos.

Con la plataforma modular de máquinas PI, el exitoso concepto de EMAG, es decir, la misma estructura básica combinada con una tecnología personalizada, ahora también se está imponiendo en EMAG ECM. Esto le ofrece la máxima flexibilidad para sus proyectos de mecanizado en el área de mecanizado electroquímico (ECM/PECM).

The economical solution for the complex machining of turbine blades Electro-chemical Machining (ECM) is the generic term used to describe various process variants. The ECM process manufactures workpieces through the electrolytic dissolution of metal. The process is used in the aerospace, automotive, medical, micro-system and energy industries. Almost all metals, even exotic materials such as nickel-based and titanium alloys or tempered materials can be easily machined using this process. The drawbacks of conventional metalworking, such as tool wear, mechanical stress, micro-cracking from heat input, oxidation coatings or subsequent deburring work do not occur with this non-contact machining process. ECM features material removal without any inherent stresses, soft transitions and smooth finishes.

La EMAG ELC 6 es una máquina de soldadura láser de producción para el máximo rendimiento y especialmente adecuada para componentes clásicos de la cadena cinemática con costuras circunferenciales. La máquina se basa en un sistema de indexación giratorio con una estación de procesamiento y una estación de carga y descarga. Translated with DeepL

EMAG ELC Laser Welding Systems are compact, laser-equipped machine tools that can ? on the basis of standardized platforms and machine assemblies ? be configured to match component-, customer- and project-specific manufacturing systems. EMAG ELC Laser Welding Systems have been developed and optimized - uncompromisingly ? for the production laser welding of high-quality components.

ELC 250 DUO - el multifuncional láser máquina de la soldadura El ELC 250 DUO trabaja bajo el principio de la pick-up: el eje asume la responsabilidad en el procedimiento de recogida y la posición de la pieza de trabajo a la óptica de la soldadura o a otros módulos de proceso. El ELC 250 DUO cuenta con dos estaciones de mecanizado independiente, "compartiendo una fuente de rayo láser", es decir, el láser esté entre las dos estaciones. Como resultado, la productividad es mayor (hora principal paralelo de carga y descarga), diferentes piezas pueden paralelo cadena editado o compleja manipulaciones se realizan (por ejemplo laser limpieza / Unión / soldadura / cepillos / test). Esto asegura la máxima flexibilidad tecnológica. El principio de la óptica fija permite la integración de las tecnologías de láser; el ELC 250 DUO, puede ser equipado con los modernos láseres de CO2 y láseres de estado sólido (fibra, disco). Existen diferentes ópticas disponibles dependiendo de la tarea de mecanizado.